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生产线自动化改造方案--第1页
生产线自动化改造方案
4、总体要求
4.1不改变原有工艺原则。
4.2增加机器防撞系统。
4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。
4.4考虑物流临时存储事宜。
4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等
所有辅助时间）。4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自
动和手动两种模式。（整线工作时，当其中一台设备出现故障，
其余设备和自动线可以正常工作）。
4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时
加工2个产品，但2个产品的产能分配存在1：1和1：3分配
两种方式。
4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。
4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间
预留至少2.5米的换产通道，将维修和物流通道留在最北侧。
5、自动线具体要求
5.1、生产线基本信息如下：
5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。
5.1.2生产线原设备结构图见附件二，供参考。
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5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。
5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供
参考。
5.1.5生产线局部设备I/O点等电气配置见附件五。
5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用工夫见附件
六。
5.1.7戴姆勒线设备工夫使用情形统计见附件七。
5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。
5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。
5.2原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现
场的夹具改造，要实现自动清屑功能，减少人工干预。工装与
现场已有2套自动化夹具结构保持一致(XXX要求)。
5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。
5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板
在自动化上下料区域外可随时操作(如自动化设计不需要改造
则可以不改造)。
5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。
5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量
时工件干净，在珩磨和测量之间增加清洗机，在测量前不允许
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有杂物和水等影响测量的因素。5.7现场2台压衬套设备中，
需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套自动上下料。
5.8机器手或机器人可以定点清理铁屑。
5.9工件检测实现自动化（确认能自动检测的数据和检测
方式），确认被检测工件送出的方式和数据反应事宜。（准绳
上在线检具还要使用，但可以降低使用频次，供应商需要考虑
在线检具的放置位置和送检方式）。最终检测必须实现自动化，
检测数据反应生产线集成体系，分歧格品挑出放置到断绝区。
提供能自动测量的项目。
5.10、打毛刺实现自动化，取消人工打毛刺。
5.11、洗濯、包装实现自动化；但松紧螺栓工序对工件的
表面检测和返修由自然人实现。
5.12、明白刀具配送流、人流、垃圾流(铁屑等)。关于铁
屑处理考虑集中排屑。5.13、改造完成后，实现生产线数据搜
集和信息集成；实现与天润原有SPC、M
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