脱硫系统运行调整及维护.docxVIP

脱硫系统运行调整及维护

脱硫汲取塔液位过高或过低都会对脱硫过程和设备造成不利影响：

液位过高。汲取塔液位过高，汲取塔溢流加大，且汲取塔浆液容易倒人烟道损坏引风机叶片；汲取塔液位过低，则减少氧化反应空间，脱硫效率降低且影响石膏品质，严重时将造成损坏设备。会导致溶液浓度偏低，需要加添药剂量，造成挥霍。还会缩短汲取剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果。严重时，可能导致原烟道和氧化空气管道进浆，降低脱硫效率和石膏品质。另外，高液位还可能导致氧化风机出口阻力增大，电机电流加添，风机出口风不冷不热轴承温度升高，氧化风量减小。还可能导致除雾器无法冲洗，除雾器差压过高，除雾元件表面粘结石膏、结垢，甚至损坏。汲取塔内浆液可能灌入烟道中，导致石膏在烟道中结垢，加重烟道腐蚀。高液位还可能导致汲取塔内氧化不足，浆液中CaSO3成分过高，石膏品质差，脱水困难。

液位过低。可能使塔内溶液浓度偏高，易结晶堵塞塔内喷嘴，影响环保指标，如烟尘浓度超标。低液位还会降低氧化反应空间，影响石膏品质。循环泵吸入侧压力可能过低，造成循环泵汽蚀，严重时循环泵振动异常。

因此，保持汲取塔的适当液位对于脱硫过程的效率和设备的安全运行至关紧要

一、脱硫运行调整的重要任务

1在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。

2确保脱硫装置安全运行。

3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。

4保证石膏品质符合要求。

5保证机组脱硫率在规定范围内。

二、汲取塔液位调整

汲取塔液位对于脱硫效率及系统安全影响极大。如汲取塔液位高，会缩短汲取剂与烟气的反应空间，降低脱硫效率，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆。如液位低，会降低氧化反应空间，严重时可能造成浆液循环泵因液位过低保护停脱硫系统。汲取塔正常液位为7.0m，假如液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，掌控系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及汲取塔各冲洗水门，并减小或关闭至汲取塔的回收水量。必需时可排浆至事故浆液池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。假如液位低，应确认汲取塔补回水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大汲取塔冲洗水门，并加添回收水至汲取塔的浆液水流量（依据汲取塔浓度搭配使用）。

三、汲取塔浆液浓度调整

汲取塔浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分紧要。浓度高时，可能造成因汲取塔密度过高加速管道、泵的磨损、结垢及堵塞，影响脱硫装置的正常运行，汲取塔浆液浓度设计为15%～17%，密度高时及时投脱水系统运行。假如汲取塔浆液浓度过低，影响石膏品质，可将脱水机停运一段时间，待汲取塔密度较高时，投运脱水系统运行。

四、脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整

①石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。假如给浆量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量加添，从而降低脱硫率。假如给浆量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量加添，降低石膏纯度。同时对石灰石的利用率降低，造成资源的挥霍。

②正常运行时，给浆量可依据负荷、汲取塔浆液PH值（5.2～5.8）、入口原烟气SO2浓度联合进行调整。当PH值下降时，可加大给浆量。当出口SO2浓度加添时，可适当开大石灰石给浆调整阀的开度，加添石灰石给浆量。

③若脱硫率太低，不能实现设计值，应对系统进行全面检查、分析，查找原因，予以除去。

五、石膏品质调整

?若石膏水份含量大于10%，则应及时调整真空皮带脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内。

?若石膏中含尘量过大，应及时检查电除尘的除尘效果，降低原烟气中的粉尘含量。

?若石膏浆液中含油量增大，必需时开启旁路或申请退出脱硫系统。

?若石膏中CaSO3通过检测含量过多，以保证汲取塔氧化池中CaSO3得以充分氧化。

六、脱硫装置运行中维护

⒈转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接不应有松动，测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。

⒉设备保温齐全，四周清洁、无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充分，栏杆平台完整。

3.全部阀门、挡板开关敏捷，无卡涩现象，位置指示正确。

4.转机各部油质正常，油位指示清楚，油位正常2/3.

5.转机各部应定期增补润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。

6.转机运行时，无撞击、磨擦等异音，电流表指示不超出额定值。

7.油箱油位、油温正常。

8.电动机冷却风进、出口畅通，入口温度不高于45℃，进出口风温差不超出30℃，外壳温度不超出70℃。

9.电动机电缆头及接线、接地线完好，连接坚固，轴承及电机测温装置嬌好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次（电动机线圈温度超出50℃为热态）。

10.检查设备冷却水管，冷却水量正常。

11.运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。

12.全部传动机构