推机头标准作业流程.docx

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流程名称

推机头标准作业流程

适用工种

采煤机司机

应用频次

中频次

相关事故案例

1999年10月12日7时，综采队3201工作面机头处采煤机正常割煤，采煤机司机被飞溅出的煤渣击伤右眼。

2005年2月12日12:50左右，哈拉沟煤矿综采面采煤机司机正常割煤时，被滚筒甩出的煤块打伤左眼。2017年12月11日，布尔台煤矿综采工作面采煤机司机机尾割煤时，因采煤机司机站位不当，造成1人死亡。

重要危险源

2项（标记☆内容)

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

危险源及后果

不安全行为

安全措施

1

☆检查作业环境

1.检查顶板、煤壁支护情况；2.检查伸缩梁、护帮板；

3.检查架前水泵，大块煤、矸；4.检查架前是否有其他人员。

1.顶板平直、煤壁无片帮完好；

2.伸缩梁护帮板打出，护帮板紧贴煤壁；3.确保架前无水泵，大块煤、矸；

4.严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。

☆未仔细检查架前是否有其他人员作业，盲目拉架，造成人员伤害。

站在顶帮有离层、片帮的下方。

1.作业前发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理；

2.作业前发现大块煤矸、水泵等及时处理。

2

☆割机头三角煤

割完机头三角煤后，煤机返空刀，开始正常向机尾方向割煤。

采煤机端头割煤时，根据实际情况合理控制煤机速度。

1.☆采煤机割煤到两端头时，煤壁炸帮，造成人员伤害或割到端头时未观察是否有人员通过，造成人员伤害；2.采煤机在机头扫煤时，煤机速度过快，滚筒割到转载机，损坏机器设备；3.与顺槽过渡不好、落差大，造成支架接顶不严实，工程质量差；

4.机头岗位工未开启红灯、未设置警戒栅栏，导致人员进入工作面，造成人员伤害。

有人员通过时不停止采煤机牵引。

1.煤机在机头20架内割煤时，亮起机头警示红灯，禁止人员进入工作面；

2.采煤机司机割煤到两端头前，必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤到安全地点后，方可割煤；

3.割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。

3

推移机头

推移机头。

1.滞后采煤机12-15架依次顺序推出刮板输送机，推移后弯曲段

长度不少于25m，水平弯曲度小于2度，垂直弯曲不超过3度2.机头、机尾过渡段禁止成组推移；

3.拉端头液压支架前，确认过渡液压支架已拉出4.满行程推出，推移杆行程与循环进度相符合。

1.推溜顺序不对，造成刮板输送机哑铃销损坏；

2.推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒割梁，造成设备损坏。

未确认架前、架间有无人员进行拉

架、推溜作业。

拉端头架和过渡液压支架时严禁任何人员通过。

4

移端头支架

1.降架；

2.从机头向机尾方向顺序移架；3.升架。

1.降液压支架高度不超过200mm，以能够移动液压支架为标准；2.端头液压支架拉出，移架步距865mm；

3.支架初撑力不得低于252bar。

1.支架行程未拉满，有错茬，溜道不直，导致设备损坏；

2.支架初撑力未达到252bar，造成漏顶、片帮。

未确认架前、架间有无人员进行拉

架、推溜作业。

严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。

5

调整端头架架型

1.调整液压支架；

2.打出伸缩梁、护帮板；3.护帮板上锁。

1.液压支架排成直线，偏差不超过±50mm，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3，架间间隙不超过200mm，中心距偏差不超过±100mm，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶底板；

2.护帮板紧贴煤壁；

3.护帮板上锁后钥匙由上锁人员随身携带。

1.护帮板没有及时打出，导致煤壁片帮、漏顶；

2.护帮板未上锁或钥匙未随身携带，误操作，造成人员伤害。

使用不完好锁具进行设备闭锁或未实现有效闭锁。

调整完架型后护帮板上锁管理，钥匙由上锁人员随身携带。