浅谈塔机钢结构焊接变形的控制.docx

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浅谈塔机钢结构焊接变形的控制

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摘要：塔机的钢结构是塔基的骨骼，在工业生产过程中容易产生焊接变形的情况。本文塔基钢结构焊接变形的控制为研究核心，分析阐述了塔机钢结构在性能和质量上进行焊接控制的研究，明确了塔基钢结构焊接变形的原因，指出了塔机钢结构焊接变形的控制措施，为工业生产提供了必要的技术性的推进和指导。

关键词：塔机；钢结构；焊接；变形；控制

前言

塔机也被称为塔式起重机，又被俗称为塔吊。塔机主要的组成部分是基础、塔身、顶升、回转、起身、平衡臂、起重臂、起重小车、塔顶、司机室、变幅等部分。在现代化的工业生产中，塔机型号不同，品牌质量大概一致，从总体上可以分为自升式塔机、内爬式塔机、平头塔机、动臂式塔机、快装式塔机等等。塔机的钢结构是塔机最为基础的组成部分。塔基钢结构的焊接变形问题，是生产过程中常出现的问题，钢结构承重力大，使用频次较高，就容易因为重力大而导致焊接变形，对塔基钢结构焊接变形的控制需要从技术角度进行提升，才能够真正凸显出塔基钢结构，在施工过程中的保障性措施。

一、塔机焊接变形的情况1、弯曲变形

弯曲变形一旦出现，对于钢结构整体的性能影响就比较大，弯曲变形在焊接过程中常常出现，这种现象是焊接过程中的主要现象之一，钢材在纵向收缩和横向收缩的过程中会产生弯曲的变形（见图1），就是T型梁在腹板很薄的时候就会产生特殊的弯曲，这是由于钢板的厚度不同，在弯曲的过程中，因为温度的变化会产生不同的作用力，由于本身厚度不同，所处的位置具有差异，那么弯曲变形就很容易形成。2、横向变形

钢结构焊接的横向变形，主要是因为板材的不均匀受热引起的，钢板材的不同部分受热就有一定差异，在热的过程中也是不同的状态，那么板材在冷却的时候，横向收缩不均匀就会引起横向变形，这种横向变形的主要原因，由于板材的材质和受热过程不同而形成的，横向变形的形成过程较快，在焊接变学中，也是属于一种常态化的状态。3、纵向变形

焊接过程是一个不均匀的受热的过程，钢材在焊接加热或者是冷却的过程中都会产生变形的问题。焊接式钢结构发生变形的一种主要因素，那么在实际的变形过程中，纵向变形是经常发生的状态，钢板冷却以后温度高的部分被压缩得多，在冷却之后那么搜索的地方也会变多，纵向的收缩造成了纵向变形，就成为变形的主要的状态。4、角变形

角变形的产生是因为厚钢板进行单面焊接时，焊接一侧的温度高，而背面的温度低，那么在冷却的过程中焊接的一侧收缩较大，加热区的横向收缩引起相对角度的变化，角变形的形成是不同侧面温度和厚度引起的，角变形容易引起钢结构整体结构上的变化，角变形是最为避免发生的状态，以免对于钢结构的整体性能造成影响。

5、波浪变形

波浪变形的形成是在薄钢板中容易出现的问题，薄钢板在冷却收缩时候，不同区域之间产生不同的作用力，就会产生相应的应力反应，那么应力较大时薄钢板无法维持稳定的状态，就容易出现褶皱。波浪变形就被俗称为褶皱变形，这种变形容易使钢结构比较脆弱，而且会造成结构上的不稳定状态，波浪变形不利于塔基钢钢结构的坚固性。6、扭曲变形

扭曲变形的发生是一个复杂的过程，扭曲变形主要的表现是横断面发生了扭转，这种扭曲变形产生的原因很多，多数不仅是由于结构和热度以及冷却过程中产生的，更多的是材料原因形成的扭曲变形。

图1各种焊接变形的状态

二、焊接变形的控制方法

1、焊缝设计

对于钢结构的稳定性而言，结构设计科学合理，才能够使钢结构焊接变形得到明确的控制，那么在设计的过程中需要针对不同的特点，而设计出符合钢结构施工的焊接方式[1]。在焊缝的设计上，要选择数量和尺寸相对应的方式，在钢结构的节点构造设计中，对焊缝的数量和尺寸，进行最大限度的控制，在焊缝位置控制时，要实施焊缝布置位置的均匀性，避免焊缝变形出现，尽量使焊缝对称，一侧和另一侧在焊接的过程中保持平衡性，实施钢结构全方位的焊缝设计。2、前期准备在焊接工作实施的过程中，要对钢结构的整体性进行掌控，以科学设计合理的方式进行结构上的总体控制。在焊接方式的选择上考虑到焊接破口的尺寸和形状，在钢结构拥有足够承载力的同时，进行坡口形状与尺寸的确认，减少焊缝的面积，钢结构的焊接变形，做到最大化的控制，前期对于材料焊接工艺的选择，都要有明显的认知，特别是要精确到主结构次结构，杠杆支撑等系统，对整个塔基的钢结构的主体性从宏观上掌握[2]。3、工艺选择

塔基的钢结构有很多的系统构件组成，主结构、次结构、支架系统等。主结构的钢柱、钢梁、吊车梁连接处等。次结构的支撑、系杆拉条钢等，这些构件都要根据不同的拼装状态进行工艺选择[3]。在工艺选择中，焊接方法选择多样化焊接节点和构造，都要从质量的高标准化进行考虑。施工中的工艺控制，要对焊缝进行对称性平衡