阀门检验规程.docx

企业标准

企业标准--Q/KSM

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慈溪市金士达曼金属制品有限公司

Q/KSM-QP-801-2009

毛坯进料检验规范

版本:

A

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1、目的

对产品毛坯进料检验作文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免

和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。

2、范围

适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。

3、依据

1）.国家相关标准

如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》 GB2828-2008

《铸造铜合金技术条件》 GB1176-87

《阀门铸铜件外观质量要求》 GB12231

《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》JB2702-80等；

2）.产品图样、技术要求及工艺要求；

3）.客户要求和合同要求等。

4、内容

毛坯尺寸规定

毛坯两端面的加工余量:

1/4--1/2 各为0.8-1.0mm;

3/4--11/4各为1.0-1.2mm;

11/2--2 各为1.0-1.5mm;

21/2--4 各为1.2-2.0mm。

外螺纹或外圆的半径方向加工余量：

1/4--1/2 为0.8-1.0mm;

3/4--11/4为1.0-1.2mm;

11/2--2 为1.2-1.5mm;

21/2--4 为1.5-2.0mm。

内孔或内螺纹半径方向加工余量：

1/4--1/2 为0.8-1.0mm;

3/4--11/4为0.8-1.2mm;

11/2--2 为1.0-1.5mm;

21/2:--4 为1.5-2.0mm。

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毛坯进料检验规范

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阀体中孔平面加工余量：0.5-1.0mm。

内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。

抛光的毛坯单向表面余量

锻造和压铸表面：

1/4--1/2 为0.5-0.8mm;

3/4--1 为0.8-1.2mm;

11/4--2 为1.0-1.5mm。

铸造毛坯表面：

1/4--1/2 为0.8-1.2mm;

3/4--1 为1.0-1.5mm;

11/4--2 为1.2--2.0mm。

条款4.1.1~4.1.6所规定的尺寸可以根据其加工精度要求适当增加或减少加工余量。

非加工面的尺寸公差按JS15-JS16进行检验。

阀体搭子（即手柄的径向和轴向限位台）的尺寸偏差：

1/4--1为±0.10mm;11/4--4为±0.20mm.

外观检验

毛坯(铸造件、锻造件和压铸件）上的商标、公称通径、公称压力、规格以及其它标志要求正确、清晰、排列整齐。

铸造件和压铸件毛坯，表面要求平整，无明显的毛刺、砂眼、气孔、渣孔、缩孔和氧化夹渣等，不得有裂纹、冷隔和穿透性缺陷。

铸造毛坯和压铸毛坯的非加工面应光洁、平整，浇口和冒口清理后与铸件表面平齐。

铸造件的密封面、螺纹部位、焊接口部位和承受高温、强腐蚀的等部位的缺陷，不允许修补。其它部位允许用焊接或其它方法进行修补，但必须符合图纸和合同的要求。

锻造件不得有有裂纹、缺口塌陷、冷隔及任何穿透性缺陷。

检验和试验方法

按GB2828-2008一般检查水平Ⅰ进行抽样检验尺寸项目的AQL值为2.5；

外观项目的AQL值为4.0；材质项目的AQL值为1.0。

毛坯尺寸的检验方法

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外观形状的检验方法

参照实物或样品检验，全检、目测。当毛坯表面要求作抛光处理时，还应抽取毛坯3~5件，进行试抛验证。

材质检验方法

化学成分分析

在客户要求或产品出现锈蚀、裂开或密度增加时，每批随机抽取1~2

件，去掉表面氧化皮，制备分析试样。按GB5232-85标准进行化学分析,并开具化学分析报告。

力学性能试验

当有必要或客户要求时，按GB6397-86《金属拉伸试验试样》制备试样，并按GB228-87《金属拉伸试验方法》进行力学试验。

不合格品的处理

当批量不合格时，应出具《不合格品评审/处置单》，由相关部门进行评审后对不合格品进行处置。

不合格品经返工或返修后，必须经重新检验合格后才可入库。

合格批中的不合格品，应调换或修整为合格品。

不合格品应及时隔离和退货。

5、相关记录

1）.《物料报验单》 Q/KSM-QR-728

2）.《入库检验记录表》 Q/KSM-QR-801

3）.《不合格品评审/处置单》Q/KSM-QR-809

4）.《化学分析报告