高速电机转子冲片的强度设计(二)——考虑转子轴与冲片过盈配合内应力的计算方法(上).docxVIP

高速电机转子冲片的强度设计(二)——考虑转子轴与冲片过盈配合内应力的计算方法(上).docx

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一、前言

在上节中,已借助ANSYS官方案例的原几何模型,建立了适合强度分析的薄片状简化的几何模型及有限元模型,并得出旋转离心力作用下冲片内应力的基本规律。

由于离心力是径向向外的,受力状态较为简单,且由于离心力随线速度的平方关系规律,将主要对冲片隔磁桥附近的局部应力,影响较为明显。一般为径向隔磁桥受拉伸,外圈的周向隔磁桥受弯曲。其强度设计的难度相对较低。

某些电机产品中,还需考虑冲片与轴过盈配合引起的内应力。其主要为从冲片内孔,向圆周的环向,存在拉伸应力,且影响范围较大,强度设计的难度更高。当其与离心力组合作用后,冲片内应力的分布规律,会变得更为复杂,以至于更不易控制。

过盈配合,即依靠轴与孔的过盈量,在装配后使零件表面间产生弹性压缩摩擦力,以实现紧固联接的一种连接设计形式。一般用于电机转子与冲片间的摩擦连接,以抵抗扭矩等外载。

过盈配合的处理方式一般有以下几种:

1、对于手工计算而言,可借助《机械设计手册》或相关设计规范的算法,进行简化计算;

2、对于强度仿真而言,可采用带有初始缺陷及几何干涉的几何模型+摩擦接触+在接触中闭合间隙的方法;或完美几何+摩擦接触+接触偏置的方法等,实现过盈效果。

前者一般适用于密封条的压紧装配过程等,拥有较大初始过盈量的非线性大变形情况,或对过盈压装过程的模拟等。在电机转子冲片强度性能开发中,过盈量相对总体尺寸而言极小,且为探索内应力的极限范围,一般需反复多次调整过盈量进行计算,以及一般应保证过盈贴合面附近,处于小变形、线弹性、不超过材料屈服强度等要求的范围内。如采用后者的解决方案,只需建立一次几何模型,有利于提高综合计算效率;

3、对于制造而言,过盈效果的实现,有压装、热装、冷装、锥孔螺栓拉紧等四种常用方法。在新能源汽车电机上,常采用热装或压装的方式。而配过程与临界压装力的仿真计算方法,将在本文后续章节中进行专题介绍;

4、对于实验而言,一般采用准静态扭转或准静态的轴向推力逐渐加载的方式,验证临界失效力。

本小节的第一部分,将采用《机械设计手册》中的手算公式,概略计算转子冲片在扭矩作用下所需的过盈量范围;

第二部分,与上一节中,转子冲片与转子轴,采用绑定接触方式进行连接不同,通过完美几何模型+摩擦接触+接触偏置的方法,介绍并计算过盈配合内应力的基本规律与强度优化思路,为后续章节更详细的进行强度性能优化与减重设计,提供基础参考。

二、考虑转子轴与冲片过盈配合内应力的计算方法

本节主要技能点:

1、?介绍过盈配合的特征特点,以及利用《机械设计手册》的算法,对冲片圆环形模型,进行简化的过盈量及热装温度等参数的手工计算操作;

2、?介绍转子冲片过盈配合仿真策略与案例操作;

首先进行手工计算。过盈配合的特征特点:

(1)、圆柱面过盈连接结合面,沿着轴向的压力分布十分不均匀。其基本规律近似下图所示。

图-01接触压力分布

本图上半部分为《机械设计手册》的示意图,其过盈配合面两端接触压力最大,呈现一定的应力集中,向中部呈较为平缓的曲线分布;下半部分为仿真分析得到的基本规律。其两端接触压力更大,并向中间接触压力衰减曲率较高。这也在一定程度上,暗示了仿真结果与实际值略有差异。本图仅从思路上进行对比,不带表实际的分布规律差异;

(2)、当过盈引起的内应力,对转子内应力影响十分明显,以至于接近其屈服强度时,为了缓解过盈配合的应力集中效应,对于电机转子冲片与轴过盈配合而言,其受制于冲片不连续的多片薄片结构,无法通过对冲片开卸载槽等方式,释放内应力。如需改善端部应力集中的应力水平,提高疲劳强度,宜在轴的两端,适当增加应力释放槽;

(3)、过盈配合连接结构的承载力,主要取决于连接件的摩擦力和强度。其性能计算的已知条件为传递的荷载、被连接件的材料属性、摩擦系数、几何尺寸、零件表面粗糙度等;

(4)、为避免冲片压装后与转轴发生黏着和擦伤等风险,转轴与冲片的材料硬度,应有一定的差异。一般转轴表面,会进行淬火等热处理操作,以提高硬度增加耐磨性和静载疲劳寿命,从而相对较软一侧的材料,为铁芯冲片。

对于分段冲片而言,叠压时应保证冲片的毛刺方向一致,且为逆着压装方向,以方便装配;

(5)、为方便装拆,转轴的端部,应加工出15度左右的倒角,且压装时应涂抹润滑油;

(6)、压装后,应保持几分钟的压装力。组装后也应放置数小时才可承载,借以充分将内应力释放,并实现内应力的再平衡;

(7)、压装和卸载过程应缓慢,当压装困难时,可适当增加压力,但不应明显增加;

(8)、如设计过盈量较大,至使压装力过大时,可对叠片适当加热再压入;

(9)、对转轴进行深冷处理,以利用低温将其尺寸缩小的方法,其工艺性能在一定程度上,比加热转子叠片法更好,但成本较高,一般较少应用。

在进行计算前,宜列举当前算法的各种假设,以方便了解其适应范围和优缺点。过盈配合

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