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室内贴面砖施工工艺标准

1施工准备

1.1技术准备

编制室内贴面砖工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2材料准备

(1)水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单,若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;白水泥应为32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。

(2)砂子:中砂,粒径为0.35~0.5mm,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。

(3)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。见表4.1.3.2

(4)石灰膏:用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,用于罩面灰,不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

(5)生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。

(6)粉煤灰:细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%;界面剂胶和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准。

(7)质量要求:见表1.2。

釉面砖质量标准表1.2

性能

试样

数量

计数检验

计量检验

试验方法

第一次抽样

第一次加

第二次抽样

第一次抽样

第一次加

第二次抽样

第一次

第二次

接收数Acl

拒收数Rel

接收数Acl

拒收数Rel

可接收

第二次抽样

可接收

有理由拒收

GB/T

3810部分

尺寸

10

10

0

2

1

2

2

表面质量2)

30

40

50

60

70

80

90

100

1m2

30

40

50

60

70

80

90

100

1m2

1

1

2

2

2

3

4

4

4%

3

4

5

5

6

7

8

9

9%

3

4

5

6

7

8

9

10

5%

4

5

6

7

8

9

10

11

5%

2

吸水率3)

54)

10

54)

10

0

0

2

2

1

1

2

2

3

断裂模数3)

77)

10

77)

10

0

0

2

2

1

1

2

2

4

破坏强度3)

7

10

7

10

0

0

2

2

1

1

2

2

4

无釉砖耐磨深度

5

5

0

2

1

2

6

线性热膨胀系数

2

2

0

2

1

2

8

抗热振性

5

5

0

2

1

2

9

耐化学腐蚀性10)

5

5

0

2

1

2

13

抗釉裂性

5

5

0

2

1

2

11

抗冻性

10

0

1

12

耐污染性10)

5

5

0

2

1

2

14

湿膨胀11)

5

由生产厂确定性能要求

10

有釉砖耐磨性

11

由生产厂确定性能要求

7

摩擦系数12)

12

由生产厂确定性能要求

17

小色差

5

由生产厂确定性能要求

16

抗冲击性

5

由生产厂确定性能要求

5

铅和镉的溶出量

5

由生产厂确定性能要求

15

光泽度

5

5

0

2

1

2

GB/T13891

1.3主要机具(表1.3)

每班组主要机具配备一览表表1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

砂浆搅拌机

7.5kW

1

良好

木工

按8~10人/班组计算

2

手提石材切割机

410

1.2kW

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

3

角磨机

952

0.54kW

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

4

电锤

TE—

0.65kW

2

良好

木工

按8~10人/班组计算

5

手电钻

FDV

0.55kW

3

良好

木工

按8~10人/班组计算

6

手推车

2

良好

木工

按8~10人/班组计算

7

铝合金靠尺

2m

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

8

水平尺

600

2

良好

木工

按8~10人/班组计算

9

铅丝

Φ0.4~0.8

100m

良好

木工

按8~10人/班组计算

10

粉线包

1

良好

木工

按8~10人/班组计算

11

墨斗

1

良好

木工

按8~10人/班组计算

12

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