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室内贴面砖施工工艺标准
1施工准备
1.1技术准备
编制室内贴面砖工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料准备
(1)水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单,若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;白水泥应为32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。
(2)砂子:中砂,粒径为0.35~0.5mm,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。
(3)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。见表4.1.3.2
(4)石灰膏:用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,用于罩面灰,不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
(5)生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。
(6)粉煤灰:细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%;界面剂胶和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准。
(7)质量要求:见表1.2。
釉面砖质量标准表1.2
性能
试样
数量
计数检验
计量检验
试验方法
第一次抽样
第一次加
第二次抽样
第一次抽样
第一次加
第二次抽样
第一次
第二次
接收数Acl
拒收数Rel
接收数Acl
拒收数Rel
可接收
第二次抽样
可接收
有理由拒收
GB/T
3810部分
尺寸
10
10
0
2
1
2
—
—
—
—
2
表面质量2)
30
40
50
60
70
80
90
100
1m2
30
40
50
60
70
80
90
100
1m2
1
1
2
2
2
3
4
4
4%
3
4
5
5
6
7
8
9
9%
3
4
5
6
7
8
9
10
5%
4
5
6
7
8
9
10
11
5%
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
2
吸水率3)
54)
10
54)
10
0
0
2
2
1
1
2
2
—
—
—
—
3
断裂模数3)
77)
10
77)
10
0
0
2
2
1
1
2
2
—
—
—
—
4
破坏强度3)
7
10
7
10
0
0
2
2
1
1
2
2
—
—
—
—
4
无釉砖耐磨深度
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
6
线性热膨胀系数
2
2
0
2
1
2
—
—
—
—
8
抗热振性
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
9
耐化学腐蚀性10)
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
13
抗釉裂性
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
11
抗冻性
10
—
0
1
—
—
—
—
—
—
12
耐污染性10)
5
5
0
2
1
2
—
—
—
14
湿膨胀11)
5
—
—
由生产厂确定性能要求
10
有釉砖耐磨性
11
—
—
由生产厂确定性能要求
7
摩擦系数12)
12
—
—
由生产厂确定性能要求
17
小色差
5
—
—
由生产厂确定性能要求
16
抗冲击性
5
—
—
由生产厂确定性能要求
5
铅和镉的溶出量
5
—
—
由生产厂确定性能要求
15
光泽度
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
GB/T13891
1.3主要机具(表1.3)
每班组主要机具配备一览表表1.3
序号
机械、设备名称
规格型号
定额功率或容量
数量
性能
工种
备注
1
砂浆搅拌机
7.5kW
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
2
手提石材切割机
410
1.2kW
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
3
角磨机
952
0.54kW
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
4
电锤
TE—
0.65kW
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
5
手电钻
FDV
0.55kW
3
良好
木工
按8~10人/班组计算
6
手推车
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
7
铝合金靠尺
2m
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
8
水平尺
600
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
9
铅丝
Φ0.4~0.8
100m
良好
木工
按8~10人/班组计算
10
粉线包
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
11
墨斗
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
12
小
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