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重油催化裂化装置主要工艺流程说明--第1页

重油催化裂化装置主要工艺流程说明

一.反再系统

1.反应部分

混合蜡油和常(减)压渣油分别由罐区原料罐送入装置内

的静态混合器(D-214)混合均匀后，进入原料缓冲罐

(D-203/1)，然后用原料泵(P-201/1.2)抽出，经流量控制阀

（8FIC-230）后与一中回流换热(E-212/1.2)，再与油浆

(E-201/1.2)换热至170～220℃，与回炼油一起进入静态混

合器（D-213）混合均匀。在注入钝化剂后分三路(三路设有

流量控制)与雾化蒸汽一起经六个进料喷嘴进入提升管，与

从二再来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产

品(液化气、汽油、柴油)并生成油浆、干气及焦炭。

新增焦化蜡油流程：焦化蜡油进装后先进焦化蜡油缓冲

罐（D-203/2），然后经焦化蜡油泵（P-201/3.4）提压至1.3MPa

后分为两路：一路经焦化蜡油进提升管控制阀（8FIC242）

进入提升管反应器的回炼油喷嘴或油浆喷嘴，剩余的焦化蜡

油经另一路通过D-203/2的液位控制阀（8LIC216）与进装

蜡油混合后进入原料油缓冲罐（D-203/1）。

新增常压热渣油流程：为实现装置间的热联合，降低装

置能耗，由南常减压装置分出一路热常渣（约350℃），经

8FIQC530直接进入D-213（原料油与回炼油混合器）前，与

原料混合均匀后进入提升管原料喷嘴。

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重油催化裂化装置主要工艺流程说明--第2页

反应油气、水蒸汽、催化剂经提升管出口快分器分离出

大部分催化剂，反应油气经过沉降器稀相沉降，再经沉降器

(C-101)内四组单级旋风分离器分离出绝大部分催化剂，反

应油气、蒸汽、连同微量的催化剂细粉经大油气管线至分馏

塔人档下部。分馏塔底油浆固体含量控制6g/L。

旋分器分出的催化剂通过料腿返回到汽提段，料腿装有

翼阀并浸没在汽提段床层中，保证具有正压密封，防止气体

短路，汽提蒸汽经环形分布器进入汽提段的上中下三个部位

使催化剂不仅处于流化状态，并汽提掉催化剂夹带的烃油

气，汽提后的催化剂通过待生滑阀进入一再催化剂分布器。

2.再生部分

第一再生器在比较缓和的条件下进行部分燃烧，操作压

力为0.15～0.25MPa(表)，温度660～690℃，在床层中烧掉

焦炭中绝大部分氢和部分碳。由于有水蒸汽存在，一再温度

要控制低一些，以减轻催化剂的水热失活。烧焦用风分别由

一再主风及过剩氧较高的二再烟气提供。

从一再出来的半再生催化剂通过半再生滑阀进入二再下

部，并均匀分布。二再压力在0.27MPa(表)，720～760℃温

度下操作，催化剂上剩余碳用过量的氧全部生成CO。由于

2

一再烧掉绝大部分氢，从而有效降低了二再水蒸汽分压，使

二再可在较高的温度下操作。二再烟气由顶部进入一再，热

再生催化剂从二再流出，通过再生滑阀进入提升管底部，实

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现催化剂的循环。

3.外取热部分