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落料—拉深复合冲压模具课
程设计【完整版】
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零件简图：如右图所示
生产批量：大批量
材料：08钢
材料厚度：2mm
1.冲压件工艺性分析
该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。所有尺寸均为自
由公差，尺寸容易保证。高度尺寸91mm可在拉深后采用修边到
达要求。
2.冲压工艺方案确实定
该工件包括落料、拉深两个根本工序。可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。
方案二：落料—拉深复合冲压。采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，
难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产
效率较高，尺管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状
简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效
率高，但模具结构比拟复杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏
大。通过对上述三种方案的分析比拟，该件假设能一次拉深，那
么其冲压生产采用方案二为佳。
3.主要设计计算
（1）毛坯尺寸计算
根据外表积相等原那么，用解析法求该零件的毛坯直径D
√￣
D=〔d2*d2+4*d2H-1.72rd2-0.56r*r〕
√￣
D=(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)
D=283.65mm
（2）排样及相关计算
采用有废料直排的排样方式，相关如下示
冲裁件面积A=∏*D*D/4=∏
=63159平方毫米
条料宽度B=D+2a+C=283.65+2*1.8+1=288.25mm
a——侧搭边值，查冲压教程表得最小侧搭边值
a=1.8mm
c——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲
压教程表得c=1
步距s=D+a=283.65+1.5=285.15mm
式中a1——工件间搭边值，查冲压教程表得a1=1.5mm
一个步进距的材料利用率∩=A/BS*100℅
∩℅
∩=76.8℅
式中：A——一个步距内冲裁件的实际面积
B———条料宽度
S———步距
〔3〕成形次数确实定
该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度
H/h=91/160=0.57。毛坯相对厚度t/D*100=2/283.65*100=0.71
查冲压教程表发现h/dmin等于表中数值，能一次拉深成形。所以能
采用落料拉深复合冲压。
（3）冲压工序压力计算
该模具拟采用正装复合模，具体冲压力计算如下：
落料力F落料=KLtTb
式中：L——冲裁周边长度；L=
T——材料厚度；t=2mm
Tb——材料抗剪强度；Tb查机械工业出版社?实用模具
技术手册?表1-1
K——系数，K取1.3
所以，F落料=
拉深力F=∏dtGK1
式中t——板料厚度；
D——拉深后的工序件直径；
G——拉深件材料的抗拉强度，查?使用模具技术手册?，表1-1，
G=255~353MPa，综合考虑取G=304MPa;
K1——修正系数，查冲压教程得K1=
F拉深力=.25N
rr
压边力Fy=∏[D*D-(d+2A)*(d+2A)]P/4
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