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对门式钢结构厂房的施工技术的探讨

【摘要】钢结构厂房由于具有良好的机械性能和施工速度快等

优点，在近几年得到广泛的应用，但钢结构在施工中还存在很多质

量控制和施工技术方面的难点。本文针对门式框架钢结构厂房在施

工中的技术难点及质量控制要点等问题进行探讨，并提出个人观

点。

【关键词】钢结构厂房；质量控制

钢结构体系由于具有安装容易、自重轻、抗震性能好、施工周

期短、环境污染少、投资回收快等系列优点，以及比钢筋混凝土结

构更具备“轻、大、高”的独特优势而被广泛应用。而随着钢结

构在建筑行业中普及化的发展趋势，钢结构产品怎样才能降低生产

成本、提高制作与安装精度，这些都是现代钢结构企业所面临的重

要难题。

1、门式钢结构厂房的施工技术

1.1预埋件施工的技术要点

预埋件的埋设是厂房稳定的基础，这道工序主要工作内容是预

埋地脚螺栓，该工序是钢结构安装施工现场的工作重点，要求施工

单位必须编制专项施工方案，并依据图纸组织施工。在施工单位进

行混凝土浇灌前，监理工程师要检查纵横轴线位置和标高，复验预

埋件的定位轴线、水平度、标高、预埋螺栓位置及孔深等，安装偏

差应控制在允许的范围之内。当超出允许偏差时，一定要做好技术

处理工作。在所有安装校验数据满足控制偏差标准时，要对这些数

据做好记录，以备查用。预埋时未精确到位、施工机械造成的碰撞

错位、浇灌混凝土时挤压移位等原因都有可能造成预埋地脚螺栓产

生偏位，造成非常严重的后果，必须防止这些情况的发生。

1.2钢柱安装施工技术要点

做好安装的准备工作。把基础清理干净，对锚栓螺母进行调整，

使所有螺母的顶面标高都处在同一水平线，并满足钢柱底板的标高

的要求，标高偏差在±3mm之内。用移动式吊车把需安装的柱子按

方向、编号放于吊装位置，并用钢丝刷把连接面的铁锈清理干净。

进行钢柱吊装前，要依据柱子种类与长度计算吊装点，吊装点要选

在柱顶连接板的下方，在起吊后，钢柱在重力的作用下可自行的保

持垂直，利于对螺孔进行对准。钢柱吊装好后要立即安装柱间支撑，

以保证连成一体，避免钢柱倾倒。钢柱安装前，首先要测出钢柱牛

腿面的标高，依据该标高反算出柱脚和基础支承面的标高，以此为

基础对支承面进行调整。找平地脚螺栓后，依据规定应先安装一跨

柱梁，一跨安装完后再安装下一跨，这样进行安装既安全又省力，

但这样施工，钢柱数量比较多，不利于摆放和减缓施工进度。在现

场施工中，经常先把钢柱安装完毕，然后再相互连接起来，之后安

装梁、支撑等，这种施工方法快捷、方便。

1.3钢梁安装技术

在进行拼装钢梁前，首先要对连接面进行除锈和清理。通过拧

紧高强度螺栓拉直线的方式对拼接梁的平直度进行校正。通过圆管

支撑固定方式来保证待吊装的钢梁不产生倾倒。在钢梁被起吊距离

地面50mm时应进行检验，如无误后再继续起吊。钢梁两端可采用

绳索牵引方式保证钢梁在空中处于平衡状态。起吊以后当梁柱靠牢

时，可先使用钢撬固定托梁和钢柱之间的连接板，之后固定高强螺

栓，系好揽风绳，确保第一榀钢框架处于稳定状态，第二榀钢梁也

采用该方法吊装就位，吊车不松钩，临时用圆管支撑和第一榀钢粱

固定，随后安装支撑系统和部分檩条，最后对固定整体进行校正。

第三榀和后面的梁同样采用圆管支撑连接，以此类推。为了保证工

程的质量和安全，通常采用高强度螺栓进行钢梁、钢柱及构件的连

接。由于该种连接需要开孔，会对构件结构产生削弱，时常需要在

构造上增加辅助连接件，使得构造变得较繁，开孔时候对孔精度要

求也比较高。构件的摩擦接触面要保持干燥，禁止在雨中作业，不

可强行敲打，采用高强度扳手分二次拧紧，初扭矩值约为终拧扭矩

值的30%，终拧扭矩值要满足设计要求。

1.4檩条安装技术

檩条吊装宜采用滑轮对檩条进行吊装，安装人员把檩条靠上檩

托板后，用小撬棍对齐螺孔，然后插入螺杆紧固。当螺孔存在偏差

时，应用小撬棍对孔挤压撬动来对齐孔位，及时插入螺杆并紧固螺

帽。当螺孔位置偏差过大时，不可随意扩孔，要调整钢梁的平直度

及垂直度，同时要保证钢柱垂直度处于规范允许的范围内。每一螺

杆头要采用两颗螺帽对拧来调整檩条间距，来增加檩条挠度，使之

共同承受屋面压力。

1.5彩钢瓦安装技术

在安装时应从屋脊至檐口拉设平行线，每隔1间拉一次平行线，

防止发生弯曲和扇形变形。安装时应顺坡铺放彩钢瓦，严格按照规

范的要求，从一边山墙处开始，按次序施工，打上防水自攻钉，之

后按搭接长度进行施工