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煤矿长采设备完好标准

一、刮板输送机

1.1机头、机尾

1.1.1架体无严重变形、无开焊、运转平稳。

1.1.2链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：

节距≤64mm时不大于6mm；

节距≥86mm时不大于8mm。

1.1.3分链器、压链器、护板完整牢固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨

损不大于员厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。

1.1.4紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。

1.2溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大约6mm；中板和底板无漏洞。

1.3链条

1.3.1链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），

松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

1.3.2刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续

出现。

1.3.3刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，

长度磨损不大约15mm。

1.3.4圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。

1.4机身附件

1.4.1铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固

定可靠。

1.4.2铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。

1.4.3导向管接口不得磨透、不缺销子。

1.5信号装置

工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设

置间距不超过12m。

1.6安装辅设

1.6.1两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高

点的间距不小于300mm。

1.6.2刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不

小于500mm。

注：上述两台搭接不合要求时，

二、转载机

2.1机头

2.1.1机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。

2.1.2导料槽完整，无严重变形。

2.1.3行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。

2.1.4机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。

2.1.5链轮磨损符合刮板输送机1.2节的规定。

2.2中间部

2.2.1刮板链松紧适度。

2.2.2刮板、圆环链符合刮板输送机1.3节的规定。

2.2.3桥段的凸凹槽无磨损漏洞。

2.3机尾

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

2.4推动装置

2.4.1推拉立柱、千斤顶符合采掘设备有关规定。

三、胶带运输机

3.1滚筒、托辊

3.1.1滚筒无破裂，键不松动。

3.1.2托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。

3.2机体

3.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接牢固。

3.2.2中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定

可靠，无严重锈蚀。

3.3胶带、拉紧装置和伸缩装置

3.3.1胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3㎡，中

间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

3.3.2接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

3.3.3运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带

不磨机架。

3.3.4牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合

有关规定。

3.3.5拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于

17m。

3.4制动装置、清扫器

3.4.1制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。资设备表面无油迹，

液压系统不漏油。

3.4.2松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效解

除面积不得小于60%，制动可靠。

3.5安全保护装置

3.5.1速度保护、防打滑、防跑偏、断带、烟雾、急停、满仓等保护装置齐全，

灵敏可靠。

3.6信号、仪表

3.6.1信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

3.6.2胶带输送机应有机械系统图及电气系统图。

四、调度绞车、内齿轮绞车

4.1滚筒装置

4.1.1滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

4.1.2钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付。钢丝绳无打结。

4.1.3使用钢丝绳应符合《煤矿安全规程》第366、370条的规定。

4.2闸和闸轮

4.2.1闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。

4.2.2拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。

4.2.3闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆钉可靠