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无底柱分段崩落采矿法

一、无底柱分段崩落采矿法的特点：

1、将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、出矿等回采作

业，不需要开掘专用的出矿底部结构。

2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。

二、无底柱分段崩落采矿法的主要布置：

1、常用的分段高度为12～15m，通过斜坡道、设备井、电梯

井与各分段的联络巷道相联系。

2、分段联络巷道一般位于矿体下盘，通常每隔20m左右掘进

一条回采进路，上下分段的回采进路采用菱形布置。

3、在进路的端部开切割槽，以切割槽为自由面用中深孔或深

孔挤压爆破，后退回采，每次爆破1～2排炮孔，崩落矿石在崩落

的覆盖岩石下，从进路的端部用铲运机、装岩机等出矿设备运到放

矿溜井。

4、在上一分段退采到一定距离后，便可开始进行下一分段的

回采。

5、此方法掘进回采进路、钻凿炮孔、出矿可以在同一矿块的

不同分段同时进行。

三、矿块结构参数：

1、阶段高度：阶段高度一般为50～70m，无底柱分段崩落法

与阶段高度的制约关系不太大，在实际开采中可按一般的开采原则

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选择阶段高度。

2、分段高度：分段高度主要受设备能力的限制，目前国内的

分段高度一般采用12～15m，为了减少采准工程量，在凿岩设备能

力允许的条件下，可适当加大分段高度。

3、进路间距：在分段高度确定后，便可根据放矿理论，使其

损失、贫化指标最佳的原则来确定进路间距。

4、进路的规格和形状：回采进路的规格和形状对出矿工作有

很大影响，在保证巷道顶板和眉线稳固的条件下，需从以下方面加

以考虑：

a．进路宽度应尽可能大，以增大放出体的宽度，提高矿石回

收率和便于出矿设备运行。

b．进路的高度在满足凿岩设备及通风管道布置的要求时，应

尽可能低，以减少残留在进路正面的矿石损失。

c．进路的顶板以平顶为好，以便矿石能均匀地在全宽上放出，

若顶板呈拱形，矿石将集中在拱顶部放出，容易造成废石提前流出。

d．国内常用的进路宽度为3～4m,高度为3m。

四、采准与切割

（一）采准工作

1、矿块的划分与放矿溜井的布置

a.无底柱分段崩落法矿块的划分，一般以一个放矿溜井所服务

的范围划分为一个矿块。

b.放矿溜井的布置一般根据设备的性能而定。其间距为：使用

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汽动装运机时，间距一般为40～60m；使用柴油驱动的铲运机时，

其间距一般为100～200m。

2、分段联络道的布置

a.分段联络道一般布置在下盘脉外10～15m处。

b.个别矿山根据其具体条件，将联络道布置在矿体的上盘。

c.联络道布置在脉内，虽可以减少采准工程量，但当回采到交

叉口时，要将交叉口处的炮孔同时进行爆破，造成崩矿步距太大，

增大了矿石损失，因而一般不采用。

3、进路的布置

各分段进路均采用菱形交错布置，其布置方法一般根据矿体的

厚度来布置进路：

a.矿体的厚度小于15～20m时，一般沿矿体走