浅析珊溪电厂2号机调速器系统的改造.docxVIP

?

?

浅析珊溪电厂2号机调速器系统的改造

?

?

摘要：随着水力发电厂微机调速器运行年限的增加，存在负荷变化反应迟缓，调节不灵敏，并网过程时间长等缺陷，不能满足安全生产要求，因此需要进行改造。本文详细介绍了调速器的原理和改造过程，并对改造后的调速器特点及运行效果进行分析。

论文关键词：调速器,系统改造,调频试验

调速器是水力发电厂的重要辅助设备，是水力发电厂自动调节中的重要环节，与机组的性能和安全稳定运行息息相关。部分电站机组性能及调速器功能的问题是由调速器控制系统引起的，调速器控制系统改造中应针对已存在的问题在配置、功能、控制策略等方面进行解决。以下本文结合实践对珊溪水力发电厂2号机调速器控制系统改造工作进行分析。

一、工程概况

珊溪水力发电厂位于浙江省文成县境内的飞云江上。电厂以发电为主，兼有灌溉、供水、防洪、航运、旅游等综合社会效益。电厂装有四台50MW的混流式发电机组，电厂年平均发电量3.55亿千瓦时，由220千伏系统接入华东电网。该电厂原调速器由武汉事达电气有限公司生产的BWT-100型步进式可编程微机调速器，从2000年开始运行至今。经过多年运行，该型号调速器存在设备老化、缺陷增多、可靠性降低等问题，因此珊溪电厂决定从2009年开始对调速器进行改造，最终选定的调速器为长江三峡能事达电气股份有限公司生产的DFWT-100-4.0伺服电机微机调速器。珊溪电厂2号机调速器改造是在2号机大修期间进行的，时间为2010年11月至2011年1月。

二、调速器系统原理及结构运行程序

DFWT-100-4.0型机械液压系统采用直联型块式结构，实现了调速器柜内无明油管，整体结构紧凑、新颖、美观。其原理如框图1所示：

图1

该电机微机调速器电气部分采用法国施奈德MODICONM340控制器。M340系列调速器程序中用到了FBD，LD，ST，尤其是大量使用了FBD。FBD使程序趋于简单化，结构化，如M340系列调速器程序中控制输出功能块。LD更适合描述流程，在调速器程序“流程控制”中也用到了LD；ST更接近于高级语言，能表达相对复杂的控制逻辑，例如调速器“一次调频”，“模式切换”功能的实现等。

调速系统的运行程序包括以下几个部分：plc_start（调速器上电初始化）、input(输入量采集和处理)，freq_remant（残压测频）、freq_gear（齿盘测频）、data_comm（双机通讯）、freq_select（残压和齿盘测频冗余）、data_redund（双机数据冗余）、tab（插值处理）、state_init（调速器状态初始化）、mode（模式切换）、inc_dec（增减处理）、freq_prior（一次调频）、power_ctrl（功率闭环控制）、flow（流程）、pid_ctrl（PID运算）、pid_math(PID功能块)、output(输出处理)、switch（双机切换）、comm_hmi（与人机界面、LCU通讯）、gate_ctrl_fbd（控制）。

三、改造过程

珊溪电厂2号机改造是在2号机大修期间进行的，时间为二个月。考虑到时间充裕，要对设备进行充分了解，进行了细致的准备工作后再施工，使这次改造顺利完成。

改造过程要点，笔者认为包括以下几个部分：

1、电气柜拆除前，切除电气柜里的各种电源。工作前先验电确保电源全部断开的情况下才能开展工作。有些特殊电缆如电网频率采集电缆，由于PT是接在单元母线上，就要和运行人员联系好，把单元母线停下来做好安全措施后再拆除。

2、对原电缆做到每根电缆都确定它的作用和去向并做好记号后再拆除。

3、对新增电缆，要确定对侧盘柜位置，电缆架的走向，做好危险点分析后再施工。

4、配线前，对电缆进行绝缘检查，确保合格。配线过程中，由于新电缆和旧电缆同时存在，尽可能的做到美观。

5、上电检查

（1）上电前，断开调速器柜内主设备电源输入端（位移传感器电源、接近开关电源等）。

（2）通入交直流电源，测量上一步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前工作电源的电压值。记录如下：

AC220V:223VDC220V:221V(极性)DC24V:23.2V(极性)

以上电压值要求在±10％为正常值

驱动装置直流电源:229V（伺服电机驱动器DC200V~DC230V间）

（比例阀、数字阀DC24V±10％）

（3）在开度传感器侧测量与传感器接线电缆电源值：23.0V（与设计传感器电源相同）

（4）测量接近开关输入电源值：DC23.0V（与设计传感器电源相同）

（5）上电后，观察10分钟，无明显烧焦、异味、放电声等等。

（6）检查完毕，断开电源，恢复线路。

四、一次调频试验分析

在机组开机且带约60%额定有功功率时，调速器切机手动运行，拆开残压机频信