浅析压力容器制造过程中的质量控制要点王荣功.docxVIP

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浅析压力容器制造过程中的质量控制要点王荣功

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摘要：随着国民经济的不断发展，压力容器在日常生活中已被广泛应用。压力容器在使用过程中具有一定的危险性，一旦其质量出现问题，就可能造成巨大危害及损失。要提升压力容器的安全性能就必须要注重对其造过程中的质量控制，以保证其达到相关检验标准。基于此，本文详细分析了影响压力容器制造质量的因素，并研究了压力容器制造的质量控制要点，对提升压力容器的制造质量具有重要的意义。

关键词：压力容器；制造过程；质量控制

1压力容器基本要求和使用特点

1.1基本要求

压力容器在应用中，会受到内外压力作用，相关人员要保证该容器在压力作用下依旧安然无恙，既不会变质也不会变形。一些压力容器在高压环境中，内部也要一定压力，所以容器本身应保持良好的密封效果，即使容器处于搅拌工作中，也要保持密封性能。压力容器在作业环境中，一般都是直接安装在某处，容器安装拆卸比较麻烦，相关人员还要保证容器有足够的使用期限，还要便于维修。

1.2压力容器使用特点

压力容器的主要指标和参数为压力数值，容器有压力设计极限值，超过此界限，容器必定不会保持完全，容器本身会伴随爆炸事故而四分五裂。在压力容器中，相关人员还要注意温度参数，内外部温度变化都会对容器安全性产生影响，还会使压力数值发生变化。基于此，对压力容器特点进行分析，从介质本身入手时，应将介质与参数联系在一起，与材料以及化学性质等联系在一起，从而研究容器介质的各种特点。由此可见压力容器在运用中很容易受到外物影响，相关人员在设计制造容器时，应将这些方面考虑在内，并对容器进行安全设计，使容器使用时间更长久

2影响压力容器制造质量的因素

2.1原材料和零部件

采购原材料和零部件是压力容器制造的第一步，在此环节就需要制造厂家和采购员都要扮演好“把关人”的角色。制造厂家要在采购、验收、标识、保管、发放和使用等方面做出相应的规定，而且要严格遵守规定办事，不能以个人的意见为标准。采购员在采购的过程中要严格根据相关的要求和文件进行采购活动，在此过程中要明确验货方式，签订相关合同，做到多重保障。检验合格的才可以投入使用，不合格的一定要及时舍弃，避免造成不良后果。

2.2制作工艺与方法

压力容器的制作过程对工艺和方法的要求是较为严格的，这是由其制作过程的复杂性所决定的。一般的制作过程为：制作材料的控制、机加工、热处理、压力测试、无损检验和表面防腐等，无论哪一环节的具体操作，都需要科学的方法和工艺为保证。只有实现步骤的有效衔接，才能保证压力容器的制造质量。

2.3无损检测技术

进行无损检测是压力容器是保证其质量的重要环节。在进行无损检测前，无损检测人员要根据相应的要求制定检查方案，进行检测的人员也要在检测前进行培训，考核，只有合格的人员才能进行无损检测这项工作。完成一系列的检测工作后还要填写检测报告，需要返修的要交给委托单位进行返修。必须要所有的环节都万无一失，才能将压力容器投入使用。

3压力容器制造的质量控制要点

压力容器目前在很多行业都被广泛应用，如果生产的压力容器质量出现问题，极易引起生产事故，造成人民财产的损失。所以，压力容器的质量必须作为压力容器制造的首要环节加以把关和控制。各个工艺之间相互配合，相互联系，只有做好每一部分的生产加工工艺才可以完成整个特种设备的制造过程。

3.1原材料的质量控制

压力容器的应用范围十分广泛，并且应用的环境较为复杂和恶劣，经常用在高温、高压、低温、剧毒和易燃易爆的环境，因此制造压力容器所采用的材料种类繁多。为防止发生事故，对于材料的质量要求很高。应严把原材料的质量关，从原材料的采购、入厂、检验环节入手，选择材料质量好、供货稳定的厂家采购原材料，并能够提供相应的材料质量证明书，确保原材料的可靠性、可追踪性。根据材料的供应标准，在材料进厂后对于其各项性能指标进行严格的检验，不合格的材料严禁使用。对于合格的原材料要加以科学合理的保管，根据库房的制度对材料进行编号，完成入库档案的制订等工作，并给原材料打上钢印。注意原材料的摆放应合理，分区摆放，便于领取，还应涂上防锈涂料，防止原材料出现锈蚀。

3.2对制造工艺实施有效控制

压力容器的类型不同，其工作环境以及工作要求也不同。因此，各种压力容器的制造，均有其独特的制造工艺流程，不能采用相同的工艺进行不同的压力容器的制造。在正常的制造过程中，各容器均有其配套的制造工艺文件，能够为容器的制造提供指导，以保证其制造质量，并且促使其生产效益得到提高，同时实现生产成本的有效把控。要对制造工艺实施有效控制，必须严格执行制作工艺文件的要求，因此，车间各部门工作人员要对工艺流程进行充分的了解，并且技术达到熟练标准。为了明确制造过程的生产责任，保障制造质量，可