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设备管理的量化指标

设备管理的度量指标：

设备管理要进步，度量设备管理的指标也要

与时俱进（泰勒早在100多年前说过，一个没有

度量的体系是很难进步的）。在企业里，用于度

量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好

率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有

效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均

修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，

维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等

等。不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备管理的指标评价

一、设备的完好率

在这些指标里用得最多，但其对管理的促进

作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好

设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备

数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以

上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是

运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指

标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的

空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意

味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标

的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28

日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完

好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反

映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比

上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台

时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真

实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真

实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完

好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要

看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率

这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果

是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的

比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台

数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时

与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值

（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台

时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够

真实的反映设备状态。

三、设备的可用率

在西方国家采用较多，而在我国有计划时间

利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作

时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际

工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义，

西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日

历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就

是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时

计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设

备，都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间

利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班

运行，其计划时间就是8小时。

四、设备的平均故障间隔期MTBF

另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备

平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故

障次数）。它与故障停机率互补的反映了故障频

次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个就

可以了，不必利用相关指标度量一个内容。另外

一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR

（平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维

修次数），它度量的是维修工作效率的改善状

况。随着设备技术进步，其复杂程度、维修难

度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设

备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但

我们可以据此度量其平均状况和进步状况。

五、设备综合效率OEE

比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是

时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就

像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率

代表上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，

合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，

是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就

是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间

的理论产量（详细的说明见上文）

六、完全有效生产率TEEP

最能够彻底反映设备效率的公式而不是

OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间

的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，

包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不

平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出

来。这个指标一般都很低，不好看，但十分真

实。

七、关于维修及其管理方面

也有相关的指标反映。如检修质量一次合格

率，返修率和维修费用率等。

1.检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行

一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度

量。工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效

指标，可