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水泥稳定碎石基层试验段施工方案

一、工程概况

本工程道路红线宽度为40m，快车道宽18m，局部临近交叉口处进行了展宽，

快车道基层采用2层18cm水泥稳定碎石。

二、准备工作

1、人员组织

为确保水泥稳定碎石基层的顺利实施，针对各岗位主要人员作如下分工：

项目经理：徐林全面负责工程施工，协调解决施工过程中出现的问题。

项目总工：万其国技术负责人，协调解决工程施工过程中的各种技术问题。

施工队长：左志明负责施工过程中的材料保障、机械保障、生产安排及安全

生产，确保施工中工、料、机各方面的正常运行。

试验人员：赵林建负责工程施工全过程的试验工作和施工后场拌和过程中的

技术工作。

测量工程师：秦诗俊负责工程的中桩恢复、松铺系数测定和测量检查验收。

基层施工后场负责：钱玉兴负责工程施工时料场与拌和正常生产。

基层施工前场负责：李家驹负责工程前场的摊铺、碾压、养生等的正常施工。

2、拌合场地选择

拌合场要满足本工程水泥稳定碎石所用各种石料一次性备料的堆放要求，拌合

场场地必须硬化，要有良好的排水系统。

3、施工机械

水泥稳定碎石采用集中厂拌的商品料、摊铺机摊铺，分层施工。为了确保基层

施工质量，水泥稳定碎石施工要求分梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。

（1）拌和机根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，必须配臵产量大于400T/H

的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。

拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌

和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，

筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量

器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

（2）水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量，可用2个50T的，也可用一个

80-100T，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

（3）自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。运输时间≤2h。

（4）装载机数量与拌和楼的料斗数量相匹配，并预留2台备用。

以上为后场的基本要求。

（5）摊铺机根据本工程实际情况，基层施工采用两台摊铺机梯队作业，每台宽

≤6米。两台摊铺机功能一致，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一

致，完整无缝，平整度好。

（6）压路机配备18T振动压路机2台，22T振动压路机3台，26T胶轮压路机2

台。压路机的吨位和台数与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压

终了的时间不超过3h(不超过水泥的初凝时间，保证施工正常进行)。

4．对底基层的检查与验收

（1）底基层外形检查

底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。清扫表面浮

灰和杂物，铲除松软未成型的灰土，并在摊铺水泥稳定碎石混合料前洒水润湿，以

确保层间连接和混合料的最佳含水量。

（2）底基层压实度检查、修补与验收

底基层应进行压实度、强度的检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾

压、填换好的材料等，并按附表一（省高指标准）的规定进行检查与验收。

三、混合料组成设计

水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥

各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳

定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水

泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密

度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现

场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。本工程委托通佳试验室采用重型

击实，确定集料的配合比、水泥剂量、最大干密度和最佳含水量，并同时以7天无

侧限抗压强度进行验证。

1．材料要求

（1）水泥

采用华兴P.O42.5级的普通硅酸盐缓凝水泥（散装），3d胶砂强度应不小于

18MPa。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性、细度等应

符合规定，水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。试验频率为500

吨〃每批/1次。

在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定