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发生事故的原因分析及预防方法——引言（1）

任何事故的发生都是有原因的，但总结起来，大体可分为物的不安全状态、人的不安全行为和管理监

督上有缺陷这三个方面。

发生事故的原因分析及预防方法——物的不安全状态是导致事故的危险因素

（2）

据调查，在所有伤害事故中，包含有物质条件不安全状态因素的事故，约占事故总数的80%~90%。物

质条件的好坏，操作对象的机器、设备、物料、环境是否安全可靠与事故的发生有着密切的关系。如果设

备安全可靠有自动保险或防护装置，即使操作者出现错误，也不会发生事故；反之，如果操作对象设备的

安全可靠性很差，如车床卡盘的夹紧力未达到设计要求或卡盘材质不好，或普通容器作为压力容器使用，

即使操作者不发生错误操作，也可能发生事故。物质条件的不安全状态，除了机器、设备外，作为处理对

象的物料也存在着危险性，如生产系统中使用的危险物品，或生产过程中产生的易燃易爆、有毒有害物质

等也都存在着不同程度的危险因素，它们都是发生事故的物质基础。

物的不安全状态导致事故的原因大体可分为以下几方面：

．1设施、设备、工具、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求，图方便，求节约，偷工

减料，图快求省等。哪一工厂的料槽，本该安装三只脚，施工方图方便，只装了两只脚，还有一只脚省略

不装，而将其直接靠在操作台的横梁上，结果是料槽受力不均倾倒，压坏了操作台。某厂把不防腐的阀门

用在强酸岗位上。还有一家厂的计量槽被真空吸瘪移位，究其原因，制作者把板壁的厚度减少了20mm，

要求安装的加强筋也省略不用，类似的例子不胜枚举。

．2设施、设备、工具、附件的设计、安装、调整不良等。如有一家厂用同一根管道，用三通分隔多头

输送好几种物料，由于三通阀门未关好，该送的物料送到了不该送的地方。某厂将好几只反应锅的放空管

和中控分析室的放空管连在一起，造成易燃气体进入中控分析室爆然，硫化氢气体进入清洗合格后的锅内，

入锅修理人员中毒。有一家厂热水深化池上不安装防护栏，在设计安装时都忽略了此安全因素，造成操作

工滑入池内烫伤。

．3缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷。如车辆的刹车、音响信号装置，电器

设备的漏电保护器，锅炉的安全阀、液位计、电流表、电压表、温度计、警灯、警铃、止逆阀、压力表，

压力容器的安全阀、爆破片、压力表（包括放空、下排）等；危险区域（岗位）无警戒设施或警戒设施有

缺陷，或警戒区不明、无警示警告标志、无防护装置，易燃易爆区域无禁火禁烟标志，工作岗位洞无盖，

轴无套，轮无罩，台无栏等。如某公司的盐酸重氮锅无盖，操作工滑入锅内死亡；施工用电未安装漏电保

护器，电缆破损处漏电，工人触电身亡；易燃易爆区域无禁火烟标志，作业人员点火抽烟，易燃气体爆燃

将其烧伤等。

．缺乏个人防护用品、用具，如工作服、手套、护目镜、护面罩、安全帽、安全鞋、安全带等不配备4

或配备不全，或者防护用品、用具有缺陷。如强酸岗位的操作工未戴护目镜，作业时被突然喷出的物料烫

伤眼睛；有毒有害岗位备用防毒面罩、面具失效，泄漏抢救时中毒；进入施工场地未戴安全帽，被坠物砸

伤等。

．生产施工场所通风不良，光线不足，气味重，卫生差，场地狭窄，环境恶劣，工况条件差等导致事5

故的发生。如某厂合成车间，操作工因天气热、气味重，间歇性突击投料，造成锅内物料反应过快溢料。

．对设备性6能、物料的特性不熟悉、不了解，操作处理不当。如某厂用塑料管输送80℃的热水，管道

软化滑脱，热水喷出，伤人又损物。还有一家公司将需在室温30℃以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯，

放在蒸气管旁边的高温岗位上，造成发热自燃，酿成火灾事故。还有把不防腐的材料用到腐蚀性极强的强

酸、强碱岗位，造成伤害等等。

．7老设备做新产品，对设备的安全性能未作重新评估。如某厂在有易燃气体的岗位上使用低压灯泡时，

引起爆燃，操作工被烫伤。老设备在生产原产品时，安全条件是具备的，但在生产新产品时，却不具备新

的安全条件。

．设备8腐蚀或自然老化，维修、更换不及时，带病作业，或长期运转，疲劳作业等。如槽底突然脱落，

输送管道泄漏，旋转电机爆裂，起吊钢索断裂等等发生的事故。

发生事故的原因分析及预防方法——人的不安全行为是导致事故的主要因素（3）

凡事靠人去做，产品开发、项目设施、设备制造安装、规章制度制订、技术改造、岗位作业等等的安全

因素都要人去把关。人开发产品、制造机器、操纵机器，人与机器的能量有序配合就不会发生事故，但人

如果发生不安全行为（三违现象），就会引起系统的能量