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土石坝防渗工程中水泥土搅拌桩的施工技术

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倪晓军

摘要:水泥土搅拌桩是一种利用水泥和基础土石强制搅拌后制成的具有良好连续性和整体性的桩体结构。在施工过程中使用水泥搅拌进行防渗施工具有工程造价低、施工难度小等优点,不仅可以起到良好的防渗效果,而且可以作为承载桩使用。本文以实际工程为例,首先对水泥搅拌桩的特点进行了分析,然后对土石坝防渗工程中水泥土搅拌桩的施工技术进行了分析和探讨。

关键词:土石坝防渗工程水泥搅拌站

1.工程概况

某水库主要由泄洪闸、土石坝、溢流坝构成,在水库的右侧为排水沟。根据工程地质勘测资料发现,本工程右岸土石坝所在地区为重粉质沙壤土,土层的承载力和抗渗能力低。根据本工程的地质情况设计使用水泥搅拌桩作为承载基础和防渗基础。

2.水泥搅拌桩的施工特点

水泥搅拌桩可以使土和桩共同作用,并形成重力式挡墙;使用原位土作为混合料,不需要进行原材料的开采,可以节省大量的資源;可以根据土质情况选择水泥浆、泥粉、石灰和粉煤灰作为加固材料。水泥搅拌桩施工具有噪音小、震动小等优点,对施工环节影响比较小;施工成本低、施工速度快;可以根据工程实际情况布置成任意形式,可以满足不同施工的要求,如图1所示。

3.水泥土搅拌桩布设要点

3.1测量、放样

严格按照设计图纸,借助全站仪完成施工轴线的定位、测量和放线,显著标记钻孔的位置,并精确测量和记录每次钻孔方位。

3.2场地平整和桩机到位

桩机到位前需调平设备运行范围内的场地,进而保障机身处于平整状态;钻机到位后利用水平尺进行水平校准,确保机身水平;借助钻架悬挂垂线球的方式来把控钻杆和机架的垂直性,控制垂直度偏差不超过1%;钻头需对位校准,控制成桩后桩位偏差在5cm范围内。

3.3布设搅拌桩

本项目中右岸土石坝底层的持力层主要是泥岩或砂质粘土层,复合基础承载力低于150kPa,项目施工时需在垂直于结合面的方向上于坝顶建设一道水泥土搅拌桩实现大坝的防渗。防渗参数范围:搅拌孔以单排两序孔为主,施工轴线位于坝轴线上游1m处,桩径为45cm,桩心距为33.33cm,施工范围是由右岸土石坝桩号DR0+000~DR0+080,共计80m长,钻孔深度范围上到EL.35.0m,下到EL.170m。搅拌桩需贯穿坝体回填层,桩端深入砂质或泥岩粘土层厚度不低于1.00m,桩长约9~17m,合计240根。

3.4水泥的掺量

采用普通的硅酸盐水泥作为搅拌桩固化剂,水泥型号为42.5MPa水泥,水灰比把控在0.50~0.55,墙体渗透系数不超出i×10-6cm/s。

3.5水泥土搅拌桩的施工要点

(1)材料、施工工序

水泥土搅拌桩的材料为42.50MPa的普通硅酸盐水泥,结合工程实际施工地质情况,借助现场室内试验明确最佳的水泥用量、水灰比及最合适的外加剂,控制桩体渗透系数不低于i×10-6cm/s,水泥掺入比为10%~12%。

施工工序为:钻孔定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升搅拌。

(2)浆液的制备

浆液制备时,控制最佳水泥掺量为15%,搅拌均匀且充分。水泥浆拌和分2次进行,分别为搅拌桶中搅拌和搅拌池中搅拌,尽可能保证浆液的均匀。为方便把控制浆过程,15%水泥掺量可转换为1.76g/cm3的水泥浆比重,每完成一次制浆均需采用比重计对浆液比重进行测量,满足设计需求时才可进行打浆操作,浆液大于2h后需舍弃。

(3)桩机就位

平整机设备在场地内进行行走时,要确保机身铺垫的平整性,钻机就位后要对其水平状态进行校正,钻杆要保持垂直,并利用垂球悬挂到钻架上对机架的垂直度进行控制。钻机垂直度误差不能超过1%。成桩后桩位的误差要低于5cm。

(4)施工技术要点

为确保桩体结构的水泥量满足设计需求,需严格依照实验确定的水灰比制作浆液,并合理把控制浆速度;钻孔前需清洁场地障碍,避免机械不稳定,同时需进行桩机的调试,确保其运行正常,保证输浆管和注浆管通畅;搅拌桩施工时,需认真记录施工的各项参数,包括施工日期、桩位、钻孔时间、水灰比、提升速度、注浆时间、施工结束时间等;搅拌桩设备在成桩时最初2次提升速度为2.00~3.00min/m,选用流量计把控输浆速率,保持注浆泵出口压力为0.40~0.60MPa。

(5)搅拌桩的搭接

桩和桩搭接空余周期不超过1d,若特殊情况下大于1d。需在最后1根桩上孔钻预留榫头,便于后续桩的搭接;若桩和桩搭接间隔时间太久,第2根桩不能进行搭接时,需获得设计方、建设方和监理部门的同意后,以局部补桩或注浆的方式进行处理;桩的搭接施工需严格依照《建筑地基处理技术规范》进行。

(6)施工质量把控

①做好现场管理工作,项目部需向监理部提交有针对性、完善的施工现场管理方案和专项施工措施。实际开工前前期需针对现场施工人员组织开展专业的技术培训,并进行施工技术交底,聘请不低于2名的专

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