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应会题

一、引起沉降槽耙料机停止运转原因及处理方法?

答；原因

（1）因简单的机械或电器故障耙料机停止运转

（2）因系统细灰量过多沉降槽积灰过多，造成耙料机扭矩过大耦合器损坏。

处理方法：

（1）因机械或电器原因短时间能恢复的，处理完问题及时恢复运转。

（2）如果因机械原因损坏短时间不能恢复的，这时应增加真空带式过滤机的运转时间同时加大过滤量。如果过滤机已超出过滤负荷应把灰水直接排入沉渣池，减少沉降槽内的细灰，防止检修完成后耙料机因细灰过多运转不起来。如果仍不能减少沉降槽内的细灰，气化炉可以减负荷以减少细灰量，如仍不见好转沉降槽细灰已满，灰水质量无法保证，气化炉应停车处理处理沉降槽。

二、激冷室液位过高或过低的原因及处理方法？

答；激冷室液位过低的原因

（1）仪表故障；

（2）激冷水量不足；

（3）黑水排量过大；

（4）气化温度高，热负荷大，水煤气水汽比过大；

（5）气化负荷高。

（6）水质不好。

处理：

（1）排除仪表故障

（2）加大激冷水量

（3）减小气化炉黑水排量

（4）降低气化炉热负荷

（5）降低气化炉负荷

（6）加大气化炉黑水系统排量，加大水系统循环量

激冷室液位过高原因：

（1）仪表故障液位假指示

（2）黑水排放量小

（3）激冷水量过大（需确定激冷室内件是否出现故障）

（4）激冷室积灰严重

处理：

（1）排除仪表故障

（2）加大黑水排放量

（3）减小激冷水量（如激冷室内件出现故障需停车检查处理）

（4）如果上述三种方法液位仍然高，系统减负荷生产，通过准确判断确定气化炉计划停车，检查激冷室内件。

三、如何判断文丘里洗涤器堵塞？

答:（1）文丘里压差显示增大

（2）进入灰水阻力大，流量减小

（3）洗涤后微尘含量超标

四、激冷水过滤器前后压差高报警如何处理？

答；1.切换过滤器，清洗备用

2、加强沉降操作，调整分散剂用量或配方

五、如何防止气化炉黑水管线堵塞？

答；1.严格执行停车冲洗操作要求

2.定期切换黑水管线

3.调整工艺参数，找出主要原因必要时停车检查

六、系统停车后如何排水防冻？

答；待气化炉和黑水降温泄压后开启洗涤塔、高闪槽、真闪槽、除氧器、灰水槽、沉降槽、排污手阀，将各设备、管道及低点死角内的水排净进行防冻，必要时进行管道赶水操作，同时确认伴热正常投用。

七、真空泵启动前的检查及启动？

答；1．检查连接部分是否紧固。

2．按泵要求给轴承加锂基脂。

3．检查电机转向是否正确。

4．手动盘车是否有卡阻现象。

5．供水系统是否正常供水。

6．检查与泵连接的工艺管道是否正确，且冲洗干净保持畅通。

7．各指示仪表应灵敏、准确。

8．真空度调节阀应调整至合适的开度。

八、真空泵的开停？

开泵:1.关闭进气管路上的阀门

2.打开供水管上的阀门向泵内供水、水量调整正常后，启动电机当泵达到极限真空或最大压力时缓慢打开进气管路上的阀门，泵开始正常工作。

3.调整水气分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小达到性能指标。

停泵:1.关闭进气管上的阀门

2.停电机

3.关闭补充水阀门

4.冬季进行排水防冻

九、隔膜计量泵运转中的检查内容?

答：1.电机电流、电压、工作电流、电压

2.各连接部位有无松动，传动与调节机构工作应平稳

3.运行是否平稳，有无振动和异常声响

4.轴承温升不得大于70℃

十、洗涤塔给料泵启动前的检查？

答：1．泵和运行现场清理干净。

2．所有联接螺栓是否全部拧紧。

3．电机的转向是否正确，盘车转动应灵活，无卡阻。

4．各仪表的设置值和电路接线应正确。

5．冷却水管路连接正确、无泄漏；

6．联轴器护罩应安装牢固。

7．油位正常

十一、洗涤塔给料泵的启动？

答；1．打开润滑油系统排气阀，盘车5~10周，使主油泵得到充分润滑

2．将出口阀稍开

3．启动辅助油泵2-3分钟，复查低油位指示器的油位。待低油位指示器中的油位稳定及辅助油泵出口压力达到正常油压、盘车正常后正式启动泵

4．当主油泵油压达到设定值后，压力开关会按要求使辅助油泵自动停机，此时正常运转，否则应停机检查。

5．主泵转速达到额定值，确认压力已经上升之后，在60秒内均匀地打开出口阀，调整至需要的工况（以免流速突变入口管路抽空）

十二、洗涤塔给料泵运行中的检查？

答：1．油压、油温、油位。

2．泵的流量压力。

3．电机的电流、电压，轴承温度、温升不能超过80℃。

4．机械密封泄漏情况，不能超过3mL/h。

5．冷却水压力及温度。

6．机组振动情况，振幅小于0.02mm。

7．地脚螺检栓及联接螺栓有无松动。

十三、捞渣机的启动?

答；1．启动前的检查

1．1检查清洗减速机并加透平油，轴承加入ZL-3锂基脂。

1．2检查轴封水的压力是否达到0.05MPa。

1．3检查各连接部位是否有松动现象。

1．4检查渣池内是否有异物。

1．5检查电动