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第四章金属的塑性变形与再结晶

铸态组织具有晶粒粗大且不均匀、组织不致密及成分偏析等缺陷，需要经压力加工再使用。金属的压

力加工，就是通过使金属产生一定的塑性变形获得制件。压力加工不仅改变其外形尺寸，且使内部的组织

和性能发生改变。

因此研究金属塑性变形以及变形后材料的组织结构的变化规律，对于深入了解金属材料各项力学性能

指标的本质，充分发挥材料强度的潜力，正确制定和改进金属压力加工的工艺，提高产品的质量以及合理

使用材料等都具有重要意义。

第一节金属的塑性变形

[教学目的]理解单晶体的塑性变形，掌握多晶体的塑性变形。

[教学重点]多晶体的塑性变形。

[教学难点]多晶体的塑性变形。

[教学方法]讲授。

[教学内容]

所有变形中，塑性变形对组织和性能的影响最大。为认识塑性变形的规律，首先研究单晶体的塑性变

形。

一单晶体的塑性变形

单晶体的塑性变形主要通过滑移和孪生方式进行。

1滑移

切应力作用下，晶体的一部分沿着一定晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）相对于另一部分发

生滑动，称为滑移。

外力在一定的晶面分解为垂直于晶面的正应力σ和平行于晶面的切应力τ。

NN

σ引发弹性变形和脆性断裂，断口呈金属光泽；

N

τ引发弹性变形、弹塑性变形和韧性断裂，断口灰暗无光泽。

N

滑移变形的5个要点：

1)滑移只能在切应力作用下发生；

2）滑移主要发生在原子排列最紧密或较紧密的晶面上,并沿着这些晶面上原子排列最紧密的方向进

行。（原因：最密排晶面之间的距离最远；最密排晶面上原子与邻近原子之间的阻力最小）

3）滑移必然伴随着晶体的转动（正应力引起）。

4）滑移是滑移面上的位错运动造成的。位错运动所需切应力远远小于刚性的整体滑移所需的切应力。

如铜刚性滑移要1540MPa，实际只有1MPa。

二多晶体的塑性变形

1晶界与晶粒位向的影响

①晶界

竹节现象

多晶体金属中，晶界原子的排列不规则，局部晶格畸变严重，且易产生杂质原子和空位等缺陷的偏聚。

位错运动到晶界附近时容易受到晶界的阻碍。在常温下多晶体金属受到一定的外力作用时，首先在各个晶

粒内部产生滑移或位错运动，只有当外力进一步增大后，位错的局部运动才能通过晶界，从而出现更大的

塑性变形。这表明与单晶体金属相比，多晶体金属的晶界可以起到强化作用。

②晶粒位向

多晶体中各晶粒的位向不同，任一晶粒的滑移都必然会受到周围不同晶格位向的晶粒的约束和阻碍，

因此塑性变形的抗力高于单晶。

2多晶体塑性变形过程

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多晶体金属中，各个晶粒的位向不同，对应滑移面和滑移方向的分布也不相同。外力作用时，每个晶

粒中不同滑移面和滑移方向上受到的切向分应力便不相同。切向分应力在与外力成45℃的方向上最大，而

在与外力相平行或垂直的方向为最小。45°位向为软位向，平行和垂直位向为硬位向。硬位向最难发生滑

移。所以多晶体金属的塑性变形是逐批发生的。

当首批处于软位向的晶粒发生滑移时，由于晶界的影响及周围硬位向晶粒不能发生滑移——只能以弹

性变形相适应的影响。所以会在首批晶粒的晶界附近造成位错的堆积。随着外力增大，变形才会越过晶界，

传递到另一批晶粒中。此外，随着滑移的发生，首批晶粒的位向同时也发生了转动，这会使这些晶粒从软

位向逐步转到硬位向，不能再继续发生滑移，从而促使另一批晶粒开始滑移变形。塑性变形开始遍及越来

越多的晶粒。各晶粒的变形先后不一致，变形量也不一致，在同一晶粒内变形也不一致，这就造成了多晶

体