酸再生工艺操作规程.pdfVIP

酸再生工艺操作规程

1.酸再生操作程序

1.1新水操作（向炉内喷新水）

新水直接喷到炉内，漂洗水通过吸收塔的流量要调到最

小值，此程序用于设备的冷却和清洗。

1.2酸操作

与温度控制回路相符合的废酸量，经预浓缩器的液位控

制器进入系统中。浓缩废酸从预浓缩器集水仓进入预浓缩器

循环泵，其中一部分浓缩废酸分流进入焙烧炉给料泵供给焙

烧炉的喷枪。洗涤器的洗涤水和漂洗水都作为吸收塔的吸收

水，吸收氯化氢而得到浓度18%的再生酸流到再生酸罐

TANK2。

1.3酸、水转换操作

1.3.1水操转酸操

在机组水操作过程中，具备酸操作条件时，按下酸操作

切换按钮，机组自动切换到酸操作模式，预浓缩器的液位按

照设定值时自动下降，此时焙烧炉仍在水操，当预浓缩器的

液位下降到设定值时，预浓缩进酸阀自动定在操作位置上，

实现从水操到酸操的切换。

1.3.2酸操转水操

除了工艺联锁酸操自动转水操外在机组酸操作过程中，

按下按下酸操作切换按钮，机组自动切换到水操作模式，焙

烧炉进酸阀自动关闭，预浓缩器的液位按照设定值自动下

降，此时焙烧炉仍在酸操，当预浓缩器的液位下降到设定值

时，进预浓缩器的漂洗水阀自动打开，预浓缩器中剩余废酸

被漂洗水稀释。

1.3.3酸、水同时操作

酸、水同时操作方式只有在清洗喷枪时使用，并在20

分钟以内完成，清洗喷枪时焙烧炉进行新水（增压水）操作，

其余仍在酸操（比如吸收塔）。

2.1工厂记录

维护手册

按照规程精心维护对机组顺利运行至关重要。应保持一

本维护工作记录，要记录维护的内容和时间并由维护者签

字。

交接班记录本

操作者要有一本酸再生机组交接班记录本。操作者在记

录本上要用简洁的语言记录机组运行中的异常现象以及采

取特殊手段。让接班人知道上一的操作情况，及传达领导的

指令。

报告纸

操作工要在规定时间记录测量值。如果在规定记录测量值的

时刻正好碰上检修或者无法纪录，不允许记录猜测的数据。

例如清洗过滤器或喷嘴等必要工作和每日分析，要记录在备

注栏内。每日的计算平均值记录在最后一行。

2.2机组操作期间的设备检查

每小时检查项目：

检查所有的测量仪表：

检查管道的法兰的连接；检查天然气烧嘴；

检查氧化铁输送系统；

每班检查项目：检查所有轴承的噪音和温度；

检查喷枪上过滤器和喷嘴；

检查氧化铁粉输送系统排气清洁度是否带红色；

检查浓缩废酸管道上的过滤器；

检查浓缩废酸管道上的过滤器。

2.3工艺检查项目：

分析吸收塔塔的再生酸；调整到所需的浓度（约200克

/升总Hcl）;

分析氧化铁粉的氯含量（应小于0.1%）；

分析焙烧炉气中的含氧量（当炉压为-0.25KPa的条件下，

期望值为4-6%）；

分析来自酸洗线的废酸；

分析（或化验）说明在附录里提及。

2.4漂洗水操作：

在无其他选定程序时，机组设定为“漂洗水操作”。“漂

洗水操作”适用于：

（1）机组开机

（2）如果机组停车，酸操作程序被取消，机组处于漂洗水

操作。如果机组停车，漂洗水操作至少连续操作20分

钟，知道转换到“新水操作”。巳使预浓缩器中酸稀释，

以防结晶。

（3）假设由于故障，酸程序中断，则机组处于漂洗水操作

状态，故障消除后，机组又转换为酸操作。

2.5新水操作程序：

（1）在机组生产中断期间，如果炉顶温度超过最大值，

450°C时，启动新水操作程序。供静环水给焙烧炉，

此时烧嘴关闭（废气风机必须处在工作状态）。这样焙

烧炉和烧嘴被冷却，温度可以降到340°C，当降到这

个温度时，烧嘴必须启动，否则，喷枪将退出。

（2）如果机组停车：耍操作后停车，首先机组必须运行漂

洗水，至少20分钟后改为新水操作，预浓缩器中的浓

缩酸在漂洗水操作期间被稀释，以避免浓缩酸结晶。

使用新水操作程序