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办公楼建筑模板工程施工方案
办公楼建筑模板工程施工方案
1、施工准备
1.1技术准备
认真熟悉相关单位工程施工图纸及设计交底等文件,编制相应施工技术方案,并按照基
础、柱(墙体)、梁板的划分制定材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对子项工程
各阶段施工进行安全、技术交底。
1.2材料、机具和人力的准备
f)模板加工
模板自行加工,加工模板的场地必须平整和有足够的强度。与混凝土接触的新木方必须
经过压刨刨平,方可用于加工。模板接缝采用对接拼缝,在接缝处必须附加一根50×100木
方。
各工区模板作业场的2/3部分设置原材料堆放区、成品堆放区及钢管扣件堆放维修区,
并有标识。
g)模板存放
模板加工完毕,应首先照模板加工图尺寸检查它的拼装,然后检查其背楞是否符合模板
设计要求,模板的编号与所用部位是否完全一致。经检查合格后方可运至堆放区存放。
要求木模堆放区地面硬化,平整度要好。每个堆放区设2个出入口,左、右两侧各设一
标识牌,标明模板适用范围、倒运、保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。在堆放区
设置一工具架,用于放置自制角尺、拖布(用于模板清理)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫
帚(用于扫除积水等)等维护、保养用具。
拆模后及时清理浮浆,用扁铲铲除杂质,再用滚刷脱模剂,并对模板进行外观检查,对
表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边。
对处理好的模板应放入堆放区并摆放好,设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应
分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫上通长
的100×100木方,以保证底层模板离地100以上距离,堆放高度≤2m。若重叠放置,要在层
间放置垫木,在模板距两端1/6长度处垫起,模板与垫木上下齐平。
1.3现场准备
安装前,应将加工好的模板倒运到现场,准备好圆锯、电钻、平刨等机具。
安装柱和楼面模板前,保证塔式起重机正常运转、现场供电正常。安装挡土墙模板时,
要派专人指挥起重机。
安装承台地梁或柱模板时,班组长应根据承台或柱的数量分组作业,小组的人数根据模
板的大小决定;安装楼面模板时,则应根据楼面面积直接安排人力。
2、模板安装
2.1柱模板安装
a)工艺流程
弹外边缘线→施工缝处理→钢筋隐蔽验收→安装柱模→调整模板位置→安装背方、对拉
螺杆、支撑→调整垂直度。
b)安装方法
加工柱模板时,严格按照300×300的间距背60×90的木方一道,应在模板的下边缘预
留100×100的清扫孔。在装完模板、用水冲洗钢筋槽内杂质后,再用同尺寸的模板背60×90
的木方将该孔密封,支撑和背方连接处应用铁钉钉牢。
对于宽度大于600的柱体,应用对拉螺杆在ф12背方外侧加固,对柱两侧的模板进行
拉结。小于600的柱体,可在第一道木方后再加一道,间距为400,无须对拉螺杆加固。安
装模板之前,应用海棉条将模板的拼缝密封,若缝隙过大,应先使用小木条填缝再行密封。
为防止浇注混凝土造成柱体整体偏位,安装完模板后,在柱的四角各加一道斜撑加固。
在安装模板时应用水平尺校核模板的垂直度,若发现偏差,要及时调整。浇注混凝土之
前,在模板的内侧弹出混凝土浇注高度直线,并检查支撑件松紧情况。
安装模板之前,应用胶带将模板的拼缝和因周转使用而留下的对拉螺栓洞口密封,若缝
隙过大,应先使用海绵条填缝再行密封。
安装完模板后,应使用ф14的对拉螺杆以600×600㎜的间距,对柱两侧的模板进行拉
结,并使用钢支撑进行加固。
安装模板之前,应用水将模板内侧润湿,然后涂上脱模剂。
c)墙、柱设计计算书
侧压力
振捣混凝土时产生的荷载:取为4.0KN/m2.
新浇筑混凝土对模板产生的侧压力:
式中:t0--混凝土的初凝时间
T--混凝土入模温度,取T=250C
=0.22×24.0×5.0×1.0×1.15×1.01/2=30.36(KN/m2)
式中:--混凝土的重力密度(KN/m3)
v--墙体混凝土浇筑速度(m/h)
--外加剂影响修正系数;不掺外加剂时,取=1.0;
--混凝土坍落度影响系数;110-150mm时,取=1.15;
F=γυ.H=24×
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