重介质选煤自动控制技术的发展分析.docxVIP

??

?

??

重介质选煤自动控制技术的发展分析

?

??

?

?

?

?

?

?

?

???

?

?

?

?

?

摘要：目前重介质选煤工艺在很多选煤厂中得到应用。在重介质选煤过程中,选煤的工艺参数发生了变化,这些参数对分选效果有显著影响,如果单靠人工控制,很难达到最佳控制效果。因此,重介质选煤自动控制显得尤为重要。自动控制系统不仅能改善产品质量,提高分选效率,还能减少人员劳动力,降低损耗,提高选煤厂的经济效益。发达国家的重介质选煤几乎完全实现了自动控制,如选煤厂集中监控、悬浮液密度自动控制、悬浮液黏度自动控制、旋流器入口压力自动控制、灰分自动控制等。

关键词：重介质选煤；自动控制技术；发展

1重介质选煤自动控制系统存在的问题

(1)由于黏度不仅与煤泥含量有关,还与煤泥粒度组成及物理性质等有关,所以,现有技术用煤泥含量来间接测量黏度,不能准确反应实际黏度。

(2)现场的恶劣环境及繁重的控制任务易造成控制设备或现场总线网络故障,最好设立监控系统冗余。

(3)采集的数据信息不够丰富,应该增加所采集的信息量,如原料煤灰分、流量、粒度、水分、设备运行参数等,以使重介质选煤控制系统更加准确、全面。

2重介质选煤自动控制技术

2.1采用设备集中连锁控制系统

集中连锁控制系统是由工艺系统、控制设备、生产设备组合而成,而工艺设备又可以分为煤的洗选系统、浓缩系统、原煤系统、压滤系统、密控系统,这些系统之间存在着互相联系又相对独立的关系,对于选煤系统的设计,根据选煤厂的情况以及对全自动化控制的要求,集中联锁控制系统一般采用可编程序控制器(PLC)作为控制系统的主控设备,此控制系统的特点是,节省施工所用电缆,传输距离长、施工工程量小,工程成本低,大大提高了自动化控制的效率。集中控制系统的主要功能有以下几点,一是具有数据采集功能,采集出的数据主要有整个煤厂水系统的浓度、压力、流量等、精煤的水分、灰分、电动阀门与电动机的工作状态以及工作效率、主电机的电流量等等。二是其控制方式主要是就地解锁和集中联锁两种方式,可以集控所有的电气化设备,对其进行集中化的控制,对于不参与总控制系统的设备机器进行就地解锁控制,从而使控制系统实现条理、高效、规范化的控制。三是故障检测警报功能,此功能基于集控系统对于所有设备扫描与检测从而可以及时发现设备出现的故障,及时检测出故障发生的原因,然后通过网络信号传播到集控中心对故障设备进行及时的停用或修理。四是具有设备自动保护功能,主要体现在可以对设备实现报警停用功能,可以在事故发生时保护设备,降低损失。

2.2采用广播调度通信系统

重介质选煤自动控制技术中使用的广播调度通信系统是由有线通信、无线通信两种方式构成的,其有专门的控制室,整个系统是由控制室的调度键盘来控制,调度键盘可以通过无线有线相结合的方式向控制点传播信号消息,接收点有接收终端,接收终端可以收到通过此方式接收传来的控制命令,控制室命令的传播并不是单一的,而是可以同时传播多条命令,可以进行群体呼叫、小组呼叫,控制点与控制点之间的呼叫以及各个操作现场之间的通话,实现多通道的通话,而且在各个控制点上可以将信号消息通过广播的方式传播出来。

2.3采用重介质选煤工艺参数测控系统

重介质选煤工艺参数测控系统在重介质选煤中的主要作用是对选煤工艺参数整个过程中的生产、控制、管理、检验集中于一体,实现系统化的操作,在这个过程中会有许多的因素影响工艺系统的运行,其中主要有以下几个要素:一是介质悬浮液中的煤泥含量,二是介质悬浮液体自身的密度,三是介质容器中的液体高位,四是旋流器入口处的压力。这几个因素对工艺系统及工艺参数具有很大的影响,所以必须对这几样因素有合理的控量。

2.3.1介质悬浮液中煤泥含量的控量

介质悬浮液中的煤泥含量必须要控制在一定值内,一般会有固定的上限值和下限值,在测控时检验煤泥含量值会有专门的仪器磁性物含量检测计,通过磁性物含量检测计可以检测出介质悬浮液中的磁性物含量,然后通过专门的计算得出悬浮液中的煤泥含量,如果这个含量达到上限值或者是低于下限值,可编程序控制器会发出信号进行控制使悬浮液更多的流向磁选机或者停止向磁选机分流,以此来控制液体中磁性物的含量。

2.3.2介质悬浮液自身密度的及时控量

介质悬浮液密度大小的控制对于选煤工艺质量高低有着重要的影响,所以必须要控制悬浮液的密度在一定的范围之内,如果液体的密度低于在限定值就会导致产量效率变低,影响企业的生产效率,反之密度高于限定值就会导致产出的产品中灰分含量过高,产品的质量达不到要求,返厂重制,同样会影响企业的生产效益,所以在生产过程中必须要控制好悬浮液自身的密度。

2.3.3介质容器中液体高位的控量

介质容器中液体高位也是影响选煤质量的一项工艺参数,而控