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认识数控机床

认识数控车床01数控车床刀具02认识数控铣床03数控铣床刀具04目录

数控车床01

数控车床与普通车床一样主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，如完成各种内、外圆柱面、圆锥面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、切槽、钻扩、铰孔等工序的加工；还可以完成卧式车床上不能完成的圆孤、各种非圆曲面构成的回转面、非标准螺纹、变螺距螺纹等表面加工。数控车床特别适合于复杂形状的零件或中批量零件加工。

按主轴位置分类立式数控车床：立式数控车床简称为数控立车，其主轴垂直于水平面。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。数控车床的分类卧式数控车床：其主轴轴线处于水平位置，卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

按功能分类简易数控车床：简易数控车床一般由单板机或单片机进行控制，机床主体部分由普通车床略做改进而成。此类车床结构简单，价格低廉，但功能较低、无刀尖圆弧半径自动补偿功能数控车床的分类经济型数控车床：经济型数控车床一般采用开环或半闭环控制系统，它的主电机仍采用普通三相异步电动机。

按功能分类全功能型数控车床：全功能型数控车床一般采用半闭环或闭环控制系统，它具有高刚度、高精度和加工高速度等特点，此类车床具备恒线速度切削和刀尖圆弧半径自动补偿功能。数控车床的分类车削中心：削中心以全功能型数控车床为主体，并配置刀库和换刀机械手。此类车床的功能更全面，但价格更高。

数控车床的床身和导轨布置形式。数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局形式与普通车床基本一致，而影响数控车床的使用性能及机床的结构和外观的床身结构和导轨的布局形式则发生了根本变化。数控车床的床身结构和导轨有多种形式，主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑板及立床身等数控车床的床身和导轨布置形式水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度；水平床身配上倾斜放置的滑板，排屑方便，易于实现单机自动化。倾斜床身多采用45°、60°、75°。数控车床的结构

主轴部件是主运动的执行部件，它夹持刀具或工件，并带动其旋转。主轴的部件包括主轴、主轴的支承以及安装在主轴上的传动部件和速度反馈装置。主轴部分三爪自定心卡盘：适合安装较短的轴类或盘类工件。为减少数控车床装夹工件的辅助时间，广泛采用液压或气动动力自定心卡盘。数控车床的结构四爪卡盘：适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状的工件，装夹时必须找正，定中心。

1–螺母2–丝杠3–滚珠4–滚珠循环装置

为了提高进给系统的灵敏度、定位精度和防止爬行，必须要降低数控机床进给系统的摩擦并减少静、动摩擦系数之差。因此，行程不太长的直线运动机构常用滚珠丝杠副。进给传动部分滚珠丝杠副的传动效率高达85%-98%，是普通滑动丝杠副的2-3倍。滚珠丝杠副的摩擦角小于1°，因此不自锁。如果滚珠丝杠副驱动升降运动（如主轴箱或升降台的升降），则必须有制动装置。数控车床的结构

数控车床配置自动换刀的四刀位回转刀架或多刀位转塔刀架，这类刀架具有运动灵活、重复定位精度高、夹紧力大等特点。刀架部分数控车床的结构四刀位回转刀架多刀位转塔刀架

数控车床刀具02

车刀分类车刀按刀刃形状一般分为三类，尖形车刀：线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀，它的刀尖同时也为其刀位点。圆弧形车刀：构成主切削刃的刀刃形状为圆弧，刀位点在圆弧的圆心上。成型车刀：俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。

车刀分类车刀按结构分整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种类型

车刀分类车刀按被加工表面特征可分为：外圆车刀、割槽刀、镗孔刀、螺纹刀等1－割槽刀；2－左偏刀；3－右偏刀；4－弯头外圆车刀；5－外圆车刀；6－成型刀；7－宽刃精车刀；8－螺纹车刀；9－端面车刀；l0－内螺纹刀；1l－内槽刀；12－通孔镗孔刀；13－盲孔镗孔刀

车刀的选用车刀的选用。数控车床上车刀的选用与普通车削用的刀具基本相同，要注意在安装、车削过程中不要发生加工干涉现象。此外，车刀的选择还需遵循效率原则和精度原则。轴类零件加工用刀具的选用。传统的普通车床通常使用焊接式硬质合金车刀，仅是提倡使用可转位机夹车刀，但在数控车床上应尽可能多地使用可转位机夹车刀。可转位机夹车刀磨损以后，只需松开螺钉将硬质合金刀片转位，使新的切削刃进入相应的切削位置即可。由于刀片的尺寸精度较高，刀片转位后，一般不需要进行较大的刀具尺寸补偿与调整，仅需少量的位置补偿。加工轴类零件常用的可转位机夹车刀套类零件加工用刀具的选用。套类零件上孔的加工一般有钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工方法。常用的孔加工刀具有麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗孔刀和内孔槽刀等

数控铣床03

数控铣削加工一般能完成钻孔、扩孔、镗孔