专利一种可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备.pdf

权利要求书

1.一种可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备，包

括由加热炉(1)、二辊粗轧机组(3)、四辊粗轧机组(4)、精轧机

组(5)、冷却段(6)和卷取机(7)通过辊道依次相连组成的热连

轧机组，其特征在于：所述卷取机(7)的后面设置有延伸辊道(11)，

所述延伸辊道(11)的前端设置有切分机构(8)，所述延伸辊道(11)

的一侧设置有冷床(12)，所述延伸辊道(11)和冷床(12)之间设

置有移出装置(9)，所述冷床(12)的尾端设置有矫直机(13)，所

述矫直机(13)的后面设置有定尺横剪机构(14)。

2.根据权利要求1所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产

的热连轧设备，其特征在于：所说的延伸辊道(11)的长度为90～150

米。

3.根据权利要求1或2所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板

生产的热连轧设备，其特征在于：所说的切分机构(8)为切分飞剪

或切分圆盘剪。

4.根据权利要求1或2所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板

生产的热连轧设备，其特征在于：所说的移出装置(9)为移出步进

梁或磁力吊。

5.根据权利要求3所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产

的热连轧设备，其特征在于：所说的移出装置(9)为移出步进梁或

磁力吊。

6.根据权利要求1或2所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板

生产的热连轧设备，其特征在于：所说的矫直机(13)为温式矫直

机。

7.根据权利要求3所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产

的热连轧设备，其特征在于：所说的矫直机(13)为温式矫直机。

8.根据权利要求4所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产

的热连轧设备，其特征在于：所说的矫直机(13)为温式矫直机。

9.根据权利要求5所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产

的热连轧设备，其特征在于：所说的矫直机(13)为温式矫直机。

说明书

技术领域

本实用新型涉及热连轧生产作业设备，具体地指一种可同时

满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备。

背景技术

常规的热连轧生产作业线主要由加热炉、粗轧机组、精轧机组、

冷却段和卷取机构成。该热连轧生产线工作时，热轧带钢的卷取过

程是一个相当复杂的热、力耦合变形过程，不仅带钢卷取过程中钢

卷内部应力场不断变化，而且钢卷在开卷过程中其内部应力将再一

次重新分布，其间某种板形缺陷问题就可能由此生成。

卷取应力状态特点可用径向分量和切向分量来说明，如图1所

示，N为径向压力、F为张力。轴向应力以及各圈之间的剪切应力忽

略不计。传送卷取扭矩的剪切应力事实上是可以忽略不计的，因为

它没有改变应力状态，且不会引起各圈之间的滑移。人们重视的是

应力在带卷内宽度方向和沿带卷半径方向的分布状况。

带卷内的应力状态特点是，沿半径及宽度方向上的分布不均匀，

这是由于凸度不同使张力F分布不均所致。之所以考虑带钢厚度断

面形状，是基于各圈带钢之间并非在整个宽度上都相接触这一事实。

因为带钢在卷取过程中呈酒桶状，可以认为张力只分布在相接触的

带钢宽度上，这意味着接触处有一个比较大的张力，可代替总张力。

如图2所示，M1表示第一圈钢，Mn表示最后一圈钢，X轴表示宽

度，Y轴为钢带的卷取张力，i表示标准值线，k表示接触区，L表

示卷筒轴线，16为卷筒。在卷取过程中，各圈带钢之间的接触宽度

将减小，而张力集中在带钢宽度中心部位(凸形厚度形状)；第一圈完

全接触卷筒，因此张力均匀地分布在宽度上(标准值)；在最后几圈时，

接触宽度大大减少，随着凸度值不同，超张力值可达到标准值的4～5

倍。

图3说明了卷筒退出之前宽度方向上的径向应力图，图3中X

轴表示宽度，Y轴表示应力大小，单位为KG/mm2，M1表示第一圈

钢，Mn表示最后一圈钢。接触宽度部分对应着压应力，与此相反，

非接触部分的应力为零。由于张力分布不均，在各圈带钢中央处的

应力最大。最后一圈带钢的径向应力为零，因为它是自由表面。

从钢卷内部应力分布的情况可知，带钢在卷取过程中，随着卷

径的增大，对于某一层带钢来说，其径向压力随之增大，对于钢卷

内层带钢即带头处增加尤其比较大，由此造成层间发生粘结的概率

将明显增加；但对于