模流分析——精选推荐.pdfVIP

模流分析——精选推荐--第1页

一、最佳浇口位置分析

1、创建新建工程

2、导入一个CAD模型

导入一个CAD模型的步骤如下:(1)选择【文件】/【导入】命令，弹出【导入】对话框，在

对话框中选择指定文件夹下的一个CAD文件。（2）完成后单击【打开】按钮，弹出【选择

网格类型】对话框，如下图所示

3、划分网格

单击上图【确定】按钮，弹出【AutodeskMoldflowDesignLink屏幕输出】对话框，如下图

所示：经过一段时间，网格自动划分完成，如下图所示：

模流分析——精选推荐--第1页

模流分析——精选推荐--第2页

4、检验网格

网格划分后，检查网格可能存在的错误。

（1）检查网格。选择【网格】/【网格统计】命令，等待一会儿，弹出【网格统计】结果对

话框，如图所示：

查看上图的各项网格质量统计报告。报告显示网格无自由边、相交单元等问题。报告还指出

网格最大纵横比为11.0（大于6），这可能会影响到分析结果的准确性。另外匹配率也很重

要的，对于这个例子匹配为97.4%（大于85%），符合要求。

（2）选择【网格】/【网格纵横比】命令，弹出【网格纵横比工具】对话框，在最小值一栏

中输入6，单击【显示】按钮，如下图所示显示了高纵横比的单元。红线表示纵横比比较高

的单元，绿线表示较低的单元，但它们的纵横比都大于6。

模流分析——精选推荐--第2页

模流分析——精选推荐--第3页

5、修复网格

（1）单击【网格】/【网格修复向导】按钮。修复较大纵横比的单元如图所示

（2）手动修复较大纵横比的单元，利用【插入节点】，【移动节点】，【合并节点】，【交换边】

等工具修复。修复后的结果如下所示

模流分析——精选推荐--第3页

模流分析——精选推荐--第4页

6、分析计算

进行最佳浇口位置分析和计算，其操作步骤如下：（1）选择分析类型。(2)选择成型材料。（3）

设置工艺参数。如下图所示

7、结果分析

得到最佳浇口位置，结果如图所示

模流分析——精选推荐--第4页

模流分析——精选推荐--第5页

二、浇注系统创建

1、浇口设置与浇口网格划分：

（1)一模两腔的布局：先将整个制品向Y方向移动-30mm，再用镜像方式复制整个制品。

（2)先在图形控制面板中，放大显示即将进行创建浇口的区域，再单击图层管理栏内的新建

图层按钮，新建一个图层，将其命名为“浇口”，再创建点，利用平移工具创建点，再选择

创建直线工具创建浇口中心直线，并指定属性为“冷浇口”，截面形状为矩形，非锥体，宽

度为2mm，高度为0.5mm。最后浇口网格划分，全局网格变长输入0.5。

2、分流道的创建：

方法同上，截面形状为梯形，外形为非锥体，顶部宽度为6mm，底部宽度为4mm，高度为

4mm。网格划分时，全局网格边长输入3。

3、主流道的创建：

高度为50mm，形状为锥体，始端直径为3.5mm，锥体角度为2。网格划分全局网格边长输

入3。浇注系统如图所示

三、冷却系统创建

1、冷却系统构件建模：管道截面形状为圆形，直径为10mm。

2、冷却系统网格划分：全局网格边长输入10。

3、设定冷却液入口

冷却系统如图所示

模流分析——精选推荐--第5页

模流分析——精选推荐--第6页

四、成型窗口分析