第九章-铸造(完整版).pptVIP

第九章;将液态金属浇注到相应的铸型中，待其冷却凝固后，以获得一定形状毛坯或零件的成形方法。;①铸件的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。

②铸件的力学性能没有锻件高，特别是冲击韧性较差。

③砂型铸造的工序较多，有些工艺过程难以精确控制，废品率较高。

④砂型铸件表面较粗糙，尺寸精度不高，工人劳动强度大，劳动条件较差。;第一节合金的铸造性能;常用合金的流动性;（二）影响合金流动性的因素;②浇注压力液态金属在流动方向上受到的压力越大，其流动性越好。;（一）收缩的三个阶段;（二）影响收缩的因素;2.浇注温度合金的浇注温度越高，过热度越大，液态收缩增加，总的收缩量增大。;2.缩孔和缩松的防止;1.收缩应力由于铸型、型芯等阻碍铸件收缩而产生的内应力。;第二节砂型铸造;3.挖砂造型模样是整体的，但铸件的分型面为曲面，为了能起出模样，造型时需用手工将阻碍起模的型砂挖去的造型方法。;7.三箱造型铸件两端截面尺寸大而中间截面小，采用两箱造型无法起模时，可用两个分型面，采用三个砂箱进行造型。;二、砂型铸造工艺设计;（二）铸型分型面的选择;（三）工艺参数的选择;（四）浇注系统和冒口;第三节铸件的结构工艺性;二、合金铸造性能对铸件结构的要求;第四节特种铸造;（二）熔模铸造的特点及应用;二、金属型铸造;（三）金属型铸造的特点及应用;三、压力铸造;四、低压铸造;五、离心铸造;六、实型铸造;（二）实型铸造的特点和应用;第五节铸件中常见的缺陷及产生原因;;三、夹杂物类缺陷;第六节常用铸造方法比较