APQP：反馈、评定和纠正措施.pptx

1第五阶段

反馈、评定和纠正措施APQP之

2产品策划不随过程确认和就绪而终止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。生产控制计划是评价产品和服务之基础。应对计量和计数型数据进行评价。采用MSA，SPC讲义。所有特性应满足顾客的要求。特殊特性应符合顾客规定的要求。

3减少变差顾客满意交付和服务输出

45.1减少变差应用控制图和其它统计技术识别过程的变差，分析原因，采取措施来减少变差。不仅注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因，以寻找减少这些变差源的途径，以达到持续改进。应提出包括成本、时间进度和预期改进的建议供顾客评审。是否实施或进入下一个水平的产品设计，将由顾客决定。对于长期能力、变差的特殊与普通原因的详细资料参见SPC讲义。

55.2顾客满意产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不能保证顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。在这一阶段，供方和顾客可以学到的东西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性。产品的使用阶段需要供方的参与。在产品的使用阶段，为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷。

65.3交付和服务在交付和服务阶段，供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进。对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、价格和交付。第一次有问题若不能及时纠正，常会损害供方的信誉及合作关系。供方和顾客要共同倾听“顾客呼声”，这是十分重要的。本阶段所获取的经验为顾客和供方提供所需的知识，提出建议，通过减少过程、库存和降低成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。

7APQP流程开始顾客呼声产品保证计划初始材料清单可靠性/质量目标初始流程图设计目标顾客输入产品可靠性研究产品/过程设想产品/过程基准数据业务计划营销策略初始特性清单管理者支持阶段1.0输出阶段1.0输入

8工程图样工程规范特殊特性可制造性/装配性DFMEA设计验证DFMEA样件控制计划设计评审新设备/工装/设施要求量具/试验设备要求设计信息检查表小组可行性承诺过程流程图场地平面布置图过程FMEA产品/过程质量检查清单包装标准质量体系评审试生产控制计划MSA计划包装规范初始能力计划特殊特性符号过程指导书阶段3.0输出阶段2.0输出管理者支持管理者支持

9测量系统评价初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准产品质量策划认定和管理者支持生产控制计划试生产阶段4.0输出

10减少变差服务和交付顾客满意开始下一阶段循环阶段5.0输出