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2机组锅炉保温方案

＃2机组锅炉保温施工方案

一、工程概述

＃2机组锅炉保温施工内容复杂，涉及面广，包括炉墙砌筑、本体保温、烟风道保温及锅炉

附属设备及管道保温，具有一定的施工难度。

1、本台机组的保温结构如下：

1。1炉墙结构:

1.1.1炉膛四周、水平烟道、后竖井后包墙及及侧墙包墙（由管子外壁算起）采用轻质保温

材料复合结构:50㎜硅酸铝耐火纤维毯+118㎜高温玻璃棉板（因材料规格原因实际施工改为

120㎜高温玻璃棉板）+压型板（或金属平板）；前包墙（由管子外壁算起）保温结构为:50

㎜硅酸铝耐火纤维毯+115.5㎜高温玻璃棉板（因材料规格原因实际施工改为120㎜高温玻璃

棉板）+压型板（或金属平板）；管间用硅酸铝耐火纤维散棉+高温粘结剂填槽；

1.1.2炉顶大包四周及顶部炉墙为保温结构为：50㎜硅酸铝耐火纤维毯+150㎜高温玻璃棉板,

底部为200㎜硅酸铝耐火纤维板，大包内凡温度＞400℃的集箱和管道保温结构为100㎜（管

子以管中心线算，集箱以外壁算）硅酸铝耐火纤维毯

1.1.3上下风箱、炉底底包四周炉墙为100㎜硅酸铝耐火纤维毯+100㎜高温玻璃棉板;上下

风箱顶部炉墙为80㎜硅酸铝耐火纤维板+10㎜高温胶泥+90㎜保温浇注料+20㎜抹面，底包

底部为200㎜硅酸铝耐火纤维板

1。1.4锅筒在包外部分保温结构为：50㎜硅酸铝耐火纤维毯+100㎜高温玻璃棉板+金属平板

1。1.5炉内集箱易磨损部位为刚玉浇注料，炉膛内设有销钉处敷设高铝硅酸盐结合可塑料,

其余部分使用粘土质超强浇注料密实浇注.

1.2锅炉管道保温：

1。2.1炉顶大包外介质温度＞50℃的管道及炉顶大包介质温度＞400℃均予保温;φ≥38㎜

的管道为复合硅酸盐管壳+金属平板，φ＜38㎜的管道为硅酸铝耐火纤维绳+增强性玻纤涂塑

胶带（阻燃型），炉顶大包内管道保温无保护层；

1。2.2管道保温应根据具体情况进行单根或管束保温，管壳不好包覆处采用硅酸铝耐火纤维

毯；管束保温的保温结构，应沿长度方向每隔2～3m左右扎牢堵死管束中的缝隙，防止空气

对流；

1。2。3所有阀门的执行（活动）机构不保温；锅筒吊挂装置中凡要求不得保温的吊杆、吊

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板、销轴均不得包入保温层内；

1。2。4安全阀处的保温应不影响安全阀的正常工作；

1。2.5吹灰管道保温结构为φ≥38㎜的管道为硅酸铝管壳+金属平板，φ＝32㎜管道保温结

构为硅酸铝管壳+玻璃布，φ＜32㎜的管道保温结构为为硅酸铝耐火纤维绳+玻璃布

1.3烟道与灰斗区域保温结构：

1.3。1空预器前保温结构为:空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+60㎜硅酸铝

耐火纤维毯+100㎜高温玻璃棉板+压型板；

1.3。2空预器后保温结构为:空气层(根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+50㎜高温玻璃

棉板+压型板

1.4空予器区域保温结构：

上、下梁处(包括小梁）保温结构为保温浇注料180㎜+抹面20㎜；其余表面(除蓄热元

件取换门、密封调节门、轴向密封调节器、扇形板调节器、人孔门等处外）保温结构为硅酸

铝耐火纤维毯60㎜+岩棉板100㎜+压形板

1。5热机专业设备、管道保温结构:

1。5。1介质温度＞50℃的管道、设备均需保温，安全阀后的对空排汽管道及主厂房内的疏

放水管道一般只需在楼面上方2m或人员能接触到的范围内作防烫保温;

1.5.2烟风、煤粉管道采用高温玻璃棉；热一次风道、烟道、热二次风道采用留置空气层的

保温结构,如支吊架拉杆穿保温层处采用局部贴壁保温；

1.5。3介质温度t＞450℃的汽水管道及设备根据管道外径或设备外形尺寸分别采用硅酸铝

管壳或硅酸铝针刺毯,φ38≤管径≤φ325的圆管采用管壳，管径＞φ325的圆管用毯;1.5。

4介质温度t≤300℃的汽水管道和设备采用高温玻璃棉；介质温度300℃＜t≤450℃的