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总结5S通用概念红牌子看板拍照作战标示目示管理(视觉管理)责任区值日表5S审核造势运动三不政策不合理不整齐(不均一)不节省三立三现现场(立刻赶赴)现物(立刻掌握)现况(立刻了解)三Why(三次提问)发现问题面对问题找出原因三定定位,定物,定量总结5S的“三”总结5S的“四”改善四原则取消联合重组简化四MMan人Material物料Machine机器(设备,工具)Method方法总结5S的“十”问题查找十法水嗅上下暂旧标区后库5S安全生产统计显示,工伤事故很大部分原因是由工作场所的环境因素造成的,实施5S可以有效地改善工作环境,从而确保安全生产。为什么要推行？建立安全及健康的工作环境减少故障出现,稳定产品质量提高工作士气,增进效率减少浪费,节约资源树立公司形象,获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化,培养员工素质5S推行背景作用与目的线路板生产性质和特点工伤事故ISO14001顾客对外形象和吸引力5S推行步骤制定政策,成立架构拟定计划,确认范围5S政策/组织架构图实施时间表、计划的传达和贯彻(沟通会议)划定责任区和责任人责任区域图/责任人/检查员制定守则整理整顿准则/清扫守则/值日表/检查表/每日5S时间/检查规定/评比规定实施动员培训/动员大会/工序召集会/宣传海报/标语/标语、图标征集比赛正式实施5S推行步骤正式实施实施前拍照问题查找问题查找表登记时间和位置行动红牌子/物件分类/区域划分/定购、制作工具/每日清扫/每日检查实施评比内部评比/外部评比/月度(季度)评比/年终总评比/个人评比/部门评比/奖励与惩罚5S审核现场巡视/定期/不定期/拍照/公布实施总结改善5S及其推行环境、健康与安全部什么是5S？SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke整理整顿清扫清洁素养StructureSystemizeSanitizeStandardizationSelf-disciplineSortSetShineStandardizeSustain什么是5S？整理分开需要与不需要,丢弃或处理不要的东西整顿合理放置有用的东西清扫日常清洁和扫除清洁使达到日常化、标准化、规范化素养意识、习惯和纪律方法技巧观念想法作业化体系化总结支持整理之原则确定需要与不需要之标准分开需要与不需要的东西红牌子作战如何处置(位置、时间)除去越多越好红牌子范例整顿之原则确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯,用后归位目视管理定位,定物,定量易见,易取,易还5S之目视管理目视管理境界:自动管理达到完美视觉控制目的:清晰易懂，一目了然，易取易放手段:责任图/区域线/标示/看板/轮廓线/颜色/拍照作战5S之目视管理易切伤手，谨慎操作！清扫之原则扫除垃圾,尘垢,油污,水渍干净亮丽清扫范围清扫时间(每天)谁负责(人人参与)工具查找根源清洁之原则定下标准(守则)规定时间、责任和人员定时检查比赛审核准则守则清扫垃圾及隐蔽性的尘垢,例如在墙角、柱位、台底等地方。檫拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其他污染物。工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。从清扫中发现脏污来源,并采取措施消除污染的源头。安排固定时间每天进行清扫,人人参与,养成良好习惯。划定区域,责任到位,责任到人,各尽其力,各负其责。专人监督和检查,发现问题,随时改善。5S清扫守则5S整理、整顿准则不需要的物品要从工作场所中清除出去。暂时不能处理的物品贴上红牌标示,规定时间进行处理。物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放,存放区域作清晰的标示。没有规定放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。存放的物品应作编号和标示,方便统计和查找。存放时同类物品放在一起,不同物品分开放置,并且做到易于识别。