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石油化工有限公司

企业老旧装置自查评估报告

日期：2024年2月3日

企业老旧装置自查评估报告

排查目前石油化工有限公司符合老旧装置定义要求的装置。结合生产实际

情况，公司成立由相关部门组织自评小组，参照《危险化学品生产使用企业老旧

装置安全风险评估指南(试行)》的要求对公司生产装置进行自评，自评按下表进

行。

对老旧生产装置进行自查评估，评估情况如下：

企业老旧装置评估小组名单：

组长：总经理

副组长：生产副总

小组成员：安全管理员生产副总、生产部长生产副总、生产部车间主

任、技术负责人、设备管理员和维修组组长。

一、老旧装置自查评估范围

本指南所指老旧装置为在取得危险化学品安全生产许可、安全使用许

可的企业中，涉及重大危险源、重点监管的危险化工工艺、毒性气体和爆

炸品，且主要反应器、压力容器、常压储罐、低温储罐和GC1级压力管道

等设备设施达到设计使用年限，或未规定设计使用年限、但实际投产运行

时间超过20年的装置（包括独立装置和联合装置）。

二、老旧装置分类

因公司涉及重大危险源及助剂车间的压力容器、助剂车间的反应器未

达到设计使用年限，固界定为Ⅲ类老旧装置。

企业管道直径达不到压力管道直径要求，固不涉及压力管道。

三、老旧装置事故后果严重性等级

根据文件内容Ⅲ类老旧装置的事故后果等级可直接评为D级。

四、老旧装置可能性分级分类

根据《危险化学品生产使用单位企业老旧装置安全风险评估细则》设

定总分值1000分，发现不符合项扣除相应分值，得到累计扣分值，然后采用1000

分减去累计扣分值，得出每一座老旧装置的得分进行企业老旧装置自评，共计

减分值为180分，得分值为820分。依据得分，老旧装置发生火灾爆炸或泄

漏中毒事故的可能性等级划分为4级。

五、老旧装置安全风险评估

老旧装置事故后果为D、老旧装置可能性分级为4级，按照风险矩阵

图得出安全风险等级为一般安全风险（黄色）。

六、老旧装置风险管控

（1）淘汰退出装置

1、评估范围内老旧装置不存在淘汰工艺设备；

2、均符合安全设计、建设项目“三同时”、安全风险评估等的合规性；

3、外部安全防护距离满足国际标准的相关要求；

4、无连续停运5年以上，且存在重大隐患和无法整改的装置；

5、不存在核心反应器和主要压力容器（为常压容器）安全状况等级为

4级的情况。

（2）一般安全风险装置管控

1、落实常态化管控措施，结合检维修计划维护保养，确保安全风险可

控。

2、立即对不符合减分项进行整改，逐一完善安全、设备和工艺管理措

施。

七、危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则

危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则

（一）基本要求检查重点

1.工艺路线、外部安全防护距离、有抗爆要求的人员集中建筑物抗爆情况。

2.安全设计、建设项目“三同时”、安全风险评估等的合规性。

3.工艺安全信息、操作规程、变更管理等管理情况。

表1基本要求检查

序号检查内容检查方式检查依据扣分是否符合要求

《产业结构调整指导目录（2019年本）》不涉及淘汰工艺

（国家发展改革委令第29号）；《淘

汰落后危险化学品安全生产技术工

艺设备目录（第一批）》（应急厅

1不应使用国家明令淘汰的工艺。〔2020〕38号）；《淘汰落后安全技

术工艺、设备目录（2016年）》（安

查设计文件监总科技〔2016〕137号）；《淘汰落