QC培训——如何开展QC活动.pptVIP

从排列图中可明显看出，“顶部充不满”是造成塑料制品件不合格品率高的症结所在。该项缺陷占总缺陷数的60%，如果把该问题解决，则不合格品率会降低一半以上。为此找到了解决塑料制品件不合格品率高这个问题的切入点。现状调查的目的为：1、为设定目标提供依据；2、为解决问题明确突破口；3.为问题解决后，检查改进的有效性提供对比的原始依据。（一）设定目标的意义1、明确该课题，通过小组活动要解决到什么程度。2.为效果检查提供依据。（二）应针对所要解决的问题来制定目标。（三）设定的目标要有量化的目标值。定性目标——只确定目标的性质，没有具体的量化目标值。定量目标——除了确定目标的性质外，还有量化的目标值定性目标示例：●提高工程勘察质量●提高规范化服务的程度●设备管理得到加强以上目标不能明确该课题通过小组活动要解决到什么程度,又不能为效果检查提供依据，因此定性目标不能作为QC小组活动的目标。定量目标示例●不合格品率从平均3.4%降低到0.5%以下5.设定目标●单位成本从65元降低到50元以下●清水墙抹灰优良率从65%提高到90%●内孔加工的过程能力指数CPk=0.56提高到CPk=1.33以上因此,只有定量目标,才能满足设定目标的要求.（四）目标不要设定太多，一个为宜，最多两个。（五）目标设定在什么水平上从原则上来说有三条1、目标要有一定的挑战性。2、所制定的目标，通过小组的努力，是可以达到的。3.当现状与要求（产品、工艺的规格要求或上级的考核要求）有差距时，以要求来作为小组的活动目标。（六）关于目标值设定的依据目标值设定之后，为什么把目标设定在这个水平上，也就是目标值设定的依据，在成果报告中要说清楚的。一般可根据课题的具体情况，由以下内容中选取：1、是上级的考核指标（或标准的要求）必须达到。2、是顾客的需求，必须予以满足。3、通过水平对比，同行业已经达到的先进水平，我们的设备条件人员水平、环境条件等方面都差不多，我们也应该达到该水平。4、历史上曾经达到过的水平。5.通过现状调查，找到症结所在、预计解决的程度，测算出能达到的水平来设定目标。设定目标值依据的错误案例：某装配QC小组，为提高产品装配一次合格率，设定目标为：装配一次合格率从原来的78%提高到90%。然后对设定目标进行了“可行性论证”。（1）我们搞这个课题得到领导的全力支持,需用资金可以得到保证。（2）本QC小组是三结合的小组,老工人有二十多年工龄,经验丰富。技术人员专业水平高,有三个高工。因此,有能力实现这个目标。（3）小组成员均通过48小时以上的QC理论的教育培训,熟悉QC的各种方法,同时已完成了三个课题,并取得好成绩,因此有解决问题的经验。（4）企业通过了ISO9001的认证,有实现目标的外部环境。因此我们的目标是完全可以达到的。从该案例中,可看出,所谓“可行性论证”的四条内容,都属于内容空洞的虚词套话,没有一条可以说清楚装配一次合格率的目标设定在90%,而不是设定在85%或95%的理由。因此这样的“可行性论证”只能说明所制定的目标没有充分依据。此外,当课题为指令性课题的时候,由于课题目标往往是随同指令性课题一起指令下达,则小组活动程序演变成下图所示。其中程序3“对目标值的可行性分析”则要在充分的现状调查和分析症结问题之后作出。1.选择课题2.设定目标3.对目标的可行性分析4.原因分析5.确定主要原因6.制定对策7、按对策实施8、效果检查判定9、制定巩固措施10、总结及下一步打算达到目标未达到目标指令性课题的小组活动程序流程图ACDP（一）要针对所存在的问题分析原因。要针对需要解决的具体问题来分析——症结所在（二）要正确、恰当地应用统计方法因果图——常用于生产现场质量问题的分析树图——常用于对某个问题从系统上进行展开分析关联图——用于原因与原因之间、原因问题之间有交叉影响的问题进行分析（三）分析原因要彻底1、展开分析法：2.头脑风暴法：结果原因结果原因结果