某电站1DEG201GF电机接线柱泄漏处理报告.docx

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某电站1DEG201GF电机接线柱泄漏处理报告

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摘要：在某电站运行过程中，DEG201GF制冷剂不足，怀疑泄漏点在电机接线柱。经检查电机接线盒并更换其接线柱，最终充氮打压试验试验结果合格。

关键词：电机；泄露；检修；试验

一、事件概述

2013年5月，运行人员发现1DEG201GF制冷剂不足，怀疑1DEG201GF机组冷媒有泄漏，经机械专业检查制冷机组外观和各连接处后未发现漏点。据制冷机组维修记录，2DEG换管工作中曾发生过2DEG201GF电机接线柱有松动导致制冷剂全部泄漏的事件，因此怀疑泄漏点在电机接线柱。

二、故障处理

6月11日，电气专业对1DEG201CO电机接线柱的气密性进行检查：打开1DEG201CO机组6.6kV接线盒，发现接线柱保温棉和底部均有油迹。拆除保温棉，用制冷剂电子检漏仪逐一检查接线柱根部，发现中性点B相接线柱上部有微漏，确认了泄漏点。经与厂家核实后，确认处理该泄漏点需更换电机接线柱，协调厂家从工厂紧急空运高压电机接线柱备件到现场。6月22日电机接线柱备件到达电站现场。

6月23日完成了接线柱更换。更换完毕后，进行充氮打压试验，试验结果合格。（充氮至5bar时检查电机端盖和接线柱均无漏点，继续打压至10.5bar，查漏无漏点，证明紧固良好后开始保压，充氮到1.05MPa，保压12个小时，压力降在1%以内，试验合格）6月28日1DEG201GF机组抽真空合格，开始充注制冷剂。（抽真空采用3倍抽真空方式，累计抽真空约30小时，期间充入氮气两次带走系统中残留水分和不凝性气体，确保机组真空度符合要求）。

6月29日上午对接线柱根部进行保温处理、绝缘包裹处理，并喷绝缘漆。（对接线柱根部做保温处理的目的是防止压缩机运行时结漏产生冷凝水，包裹接线柱是采用高压绝缘胶带和自粘式绝缘胶带包裹三层，中间两次喷涂高压绝缘漆，包好后表面再次全部喷涂绝缘漆）。

6月29日下午运行人员启动制冷机组做再鉴定试验，1DEG201GF启动后参数正常，油压正常，油位在1/2左右，试验合格。

三、原因分析

在检查过程中发现，此次1DEG201GF制冷剂泄漏的泄漏点是在1DEG201CO电机中性点接线柱的根部。电机中性点接线柱根部通过装配一个O型密封圈来实现密封的作用，如图1所示。

根据技术规范，此处的O型密封圈在安装时需按照厂家要求的60N·m的力矩标准来拧紧。如果安装时螺栓拧紧力矩过大，有可能会压坏密封圈，从而影响到密封效果；如果安装时力矩过小，又可能压得不够紧密，达不到预期的密封效果。通过观察旧的接线柱可以发现，O型密封圈比较完整，未发现有明显的破损痕迹。

从电机中性点接线柱的结构及其安装要求分析，此次接线柱泄漏的原因主要有如下几种：

1、接线柱在安装时，未按标准力矩要求紧固螺栓，力矩过大，O型密封圈挤压受损，导致泄漏。（拆下来的密封圈未发现有变形、破损，此种可能性较小）。

2、接线柱O型密封圈因质量问题老化，导致密封效果不合格。（拆下来的密封圈未发现有老化现象，此种可能性较小）。

3、接线柱在安装时，未按标准力矩要求紧固螺栓，力矩太小，O型密封圈压得不够紧密，导致泄漏。（可能性较大）。

4、接线柱在安装时，由于安装方式不对，O型密封圈安装位置有偏移，装歪了，密封圈接触不够紧密，导致泄漏。（可能性较大）。

综上所述，通过对比新、旧接线柱及其O型密封圈的材质、完整性可以判断，此次泄漏的原因应该是接线柱在安装时安装力矩太小，O型密封圈压得不够紧密，或者O型密封圈安装位置歪斜，O型密封圈接触不够紧密，从而导致密封性能不合格，产生泄漏。

图1接线柱根部的O型密封圈图2打开电机接线盒，确认泄漏点

四、故障处理

电机接线柱备件于6月22日晚到达电站现场。主要涉及到的备件有：

接线柱（带O形圈）和端部密封圈（275THK*25.500）。

6月23日上午厂家人员进厂，为进一步确认接线柱漏点往机组内充注5瓶氮气，压力升至950KPa，确认为中性点B相的接线柱有轻微泄漏。

确认泄漏后，开始进行接线柱更换作业：首先排空机组内氮气，拆开电机端盖；然后从电机内部拆除连接线；打开电机接线盒，拆掉旧接线柱并换上新接线柱（3根）。更换完成后恢复电机内部接线，恢复电机端盖。

五、经验反馈

为确保机组的正常运行和检修需要，制定了下列后续行动：

1、提报采购DEG制冷机组接线柱、密封圈等相关备件；（电机接线柱以及端部密封圈的备件已提报采购申请，目前正在采购流程中）。

2、对1号机另外两台DEG制冷机组接线柱的密封效果进行检查；（目前1号机另外两台DEG制冷机组正在运行中，且暂未发现有制冷剂泄漏的情况，待后续有检修窗口的时候对其进行检查。鉴于现在气温高负荷大，必须两台机组同时运行，检修时将失去备用机组，且检修工期较长，建议在冬季负荷小只需运行一台机组