石化工程用反应釜的设计.docx

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石化工程用反应釜的设计

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摘要：反应釜是化工厂常用的一种反应设备，本文设计了一种石化工程用反应釜，它结构合理，设计新颖，提高了搅拌质量，也增加了反应物的反应质量，具有一定的实际推广使用价值。

关键词：储罐；液位；控制装置；设计

1概述

反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质的；反应釜内的反应物在其反应的过程中，需要控制反应釜内的温度，以达到反应要求，现有的反应釜因不知道反应釜内的确切温度，因而不能满足人们的需求。另外，在反应釜进行反应时，反应釜内的温度不容易控制。有的石油化工用反应釜虽然在一定程度上实现了发应釜内部温度的精确控制，但是所述装置直接将转轴伸进釜体中进行搅拌，使得转轴在搅拌过程中容易出现非搅拌的晃动现象产生，影响反应效率。

2石化工程用反应釜的设计

如图1-3所示，图1为石化工程用反应釜的结构示意图；图2为石化工程用反应釜中搅拌叶轮的结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图。石化工程用反应釜包括釜体1和支撑座14，所述釜体1上端连接有密封盖7，用于实现对反应釜反应时的密封，密封盖7通过螺纹连接有釜体1，密封盖7中部连接有防爆阀6，避免发应时反应釜内部压力过大，从而起到泄压的作用，密封盖7下端连接有密封圈8，用于密封盖7余釜体1之间的密封，密封盖7右侧连接有高压管5，高压管5连接有增压泵，用于反应结束后往釜体1内部增加压强，从而便于反应产物的排出，高压管5上端连接有压力表4，所述支撑座14中部连接有旋转电机16，旋转电机16上端连接有旋转盘15，一方面对反应釜1底部的反应物进行乳化，另一方面将反应沉淀进行收集，旋转盘15上均匀设有沉淀凹槽，旋转盘15上端连接有旋转轴12，旋转轴12中部连接有搅拌叶轮18，所述搅拌叶轮18包括芯轴182，所述芯轴182上端连接有上法兰181，上法兰181下端连接有轮毅188，芯轴182下端连接有下法兰187，下法兰187下端连接有轮圈185，所述芯轴182中部外侧连接有叶轮曲面183，叶轮曲面183有多个钢板189拼接而成，叶轮曲面183外侧均匀连接有弧形叶轮184，所述旋转轴12顶端连接有轴套3，轴套3上端连接有支撑杆10，所述釜体1内部两端连接有振动罩19，振动罩19外侧连接有超声波发生器11，所述超声波发生器11产生的超声波使得振动罩19高频振动，从而避免反应釜内反应物附着在釜体1内壁，有利于后期反应釜清洗，所述釜体1内壁中部设有循环水管2，用于引入热水或者冷水，从而增加或者降低反应温度，循环水管2上端连接有出水管9，循环水管2下端连接有进水管13，所述釜体1右侧下端连接有出料管17，出料管17中部连接有电磁阀门，用于控制反应产物的排出。

3石化工程用反应釜的工作原理

石化工程用反应釜的工作原理为：工作时，首先打开密封盖7，将反应物投入反应釜中，之后关上密封盖7，驱动旋转电机16，使得旋转电机16带动旋转盘15和搅拌叶轮18进行旋转，从而对反应产物进行搅拌，当搅拌叶轮18转动时，弧形叶轮184推动反应流体旋转运动，补充流体从搅拌叶轮18中心处进入，经过叶轮曲面183转动，对搅拌叶轮18表面的压力均保持均匀，保证了曲面搅拌运动稳定，流体平稳，搅拌范围大，同时通过循环水管2中通过热水或者冷水对反应温度进行实时监控，带反应完成后，高压管5接入到增压泵，使得反应物在高压力的作用下经过出料管17排出，本反应釜结构合理，设计新颖，通过设有的支撑杆10和轴套3实现了对旋转轴12的固定，使得旋转轴12在搅拌的过程中更加稳定可靠，避免出现晃动而影响搅拌效果，提高了搅拌质量，同时通过设有的搅拌叶轮18使得反应物流动更加平稳，搅拌范围加大，从而增加了反应物的反应质量，此外，通过设有的旋转盘15使得反应时产生的沉淀收集到沉淀凹槽中，避免随着反应产物流出，大大增加了反应物的产出质量。

4结论

本文研究了一种石化工程用反应釜，结构合理，设计新颖，通过设有的支撑杆和轴套实现了对旋转轴的固定，使得旋转轴在搅拌的过程中更加稳定可靠，避免出现晃动而影响搅拌效果，提高了搅拌质量，同时通过设有的搅拌叶轮使得反应物流动更加平稳，搅拌范围加大，从而增加了反应物的反应质量，此外，通过设有的旋转盘使得反应时产生的沉淀收集到沉淀凹槽中，避免随着反应产物流出，大大增加了反应物的产出质量。

Reference：

[1]宋新军、王丽、谷昭仪.聚醚反应釜换热优化设计[J].山东工业技术，2018.

[2]杨辉.反应釜温度控制研究现状与化工自动化发展[J].化工设计通讯，2017.

[3]张云电、董昌帅、储瑞.反应釜内搅拌混合特性研究[J].机电工程，2017.

[4]许炎午.反应釜用机械密封[J].石化技术，2008.

杨振东，男，工程师，辽宁方大工程设计