智慧工厂MES规划方案（66页）.pptVIP

*班组绩效柱状分析产能月报效率饼图分析停滞时间分析生产环节时间分析SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。串口转换模块控制器数控系统机械手控制系统无线传输模块中控室交换机若希望采用无线进行数据传输，见此图。根据当前设备所能采集的信号，进行设备监控设计。若其它参赛需要监控，需对设备进行相关自动化改造。正常停机故障★可采集包括FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等在内的上百种控制系统。★直观形象的电子信息看板，可从网络上的任何PC机监控所有的机床状态。★对所有控制系统机床，可远程自动获知以下实时信息：??????※机床开机还是关机中？???※机床处于加工、停机还是故障中？??????※什么产品正在生产中？加工数量；??????※加工开始时间、加工结束时间；??????※故障开始时间、故障结束时间；??????※机床主轴功率等。为了使设备数据能顺利采集，以及保证数据的完整性、准确性、实时性需万丰提供以下支持：提供联网设备的软件数据库和开放控制器或系统端口；提供设备手册及相关参数资料；提供系统要求和工艺要求、采集的数据以及项目实现的目标；提供设备联网的相关设备平面布局图；根据设备位置进行网络布线。（选择有线或无线模式）由于本系统由软件、硬件、中间件组成，所以基础框架层是整个系统构建的基础。使用最成熟、最流行的MVC架构模式（模型Model，视图View和控制Controller），支持B/S架构，在中心机房部署服务器和应用系统，客户端通过浏览器即可访问系统，符合使用及维护简洁的特性。另外系统还采用了Ajax等web2.0的技术，并采用Java开发，充分考虑了系统的柔性、开放性和可移植性。整个平台主要分为表现层，控制层，业务应用层，数据持久层五大部分。在本系统的体系结构中，通过采用业界最新的分布式多层体系结构、J2EE、XML、XSL技术、业务逻辑构件化技术，采用业界经典的MVC(Model-View-Controller)设计模式，实现系统表现逻辑(用户界面)与业务逻辑(具体的业务逻辑)的分离，从而实现客户端应用系统的“零维护”，并能够支持多种客户端接入设备；以太网MES服务器工控服务器pcpc看板三菱PLC接口联网设备欧姆龙PLC西门子PLCLG-PLCTCP/IP实时以太网数控系统机械手人机界面PLC设备IOT-SCADA系统OPC系统DBsocketwebservice以项目制的开发管理模式，保证产品满足个性化需求以产品化的高标准要求，保证项目功能稳定着重整体规划，分步实现进行渐增交付，将把最终的交付分为较细小的子交付。管理层能够在较短时间内看到成果，并衡量每阶段的成效。持续优化数据体系,在系统的实施过程中不断改进和完善。滚动开发把每一阶段的成果加上用户的反馈都作为下一阶段的基础做持续改进走向目标。1、整体规划，分步实现2.、滚动开发，流程改进***********图示：系统根据拆分后的生产任务进行针对制造BOM的MRP运算，形成对应到各分厂工序的物料需求清单及转序需求单。该功能包含对物料需求、原材（包含生产工装）料库存、废料回收数、采购在途等数据的对比，便于各分厂在进行排产之前对生产准备过程的跟踪与确认，确保不出现待料短线。同时也为采购和外协提供了有效的跟踪手段。MRP–物料需求计划管理根据生产计划，通过库存信息与BOM计算物料需求；物料计划与生产计划的节拍控制。*在系统根据各种约束条件对生产设备进行了最优化的排列组合后，系统将生成一系列的生产派工单、领料单及转序单。工单下发后，调度人员可以根据生产现场执行情况的反馈对整个生产过程进行跟踪，控制。保障生产的顺利执行，在发生突发事件时也可根据系统的计算给出最优化的应变方案。此功能在计划拆分后进行了细分，将认为排程到机台及员工，其中采用基于约束理论的先进计划与排程技术，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术。在计划与排程的过程中，并发考虑企业内外的