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轧制工艺和设备单元安全检查表
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序号
检查内容
检查依据
检查记录
检查结果
1
基本规定
1.1
经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道，应修建符合本规程细则规定的人行天桥。
《轧钢安全规程》7.1
1.2
新建、改建和扩建轧钢厂，应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向，距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通廊，其宽度不小于1m，栏杆高度不低于1.05m；较长的通廊，每隔20m应设有交汇平台。
《轧钢安全规程》7.3
1.3
轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备，均应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于1.05m的防护栏杆，栏杆下部应有不小于0.1m的护脚板。重要的工作平台或安全通道，应至少设两个出入口。
《轧钢安全规程》7.4
1.4
设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。
《轧钢安全规程》7.5
1.5
轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。
《轧钢安全规程》7.6
1.6
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台，应分别符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的规定。
《轧钢安全规程》7.8
1.7
轧钢车间使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。
《轧钢安全规程》7.9
1.8
车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志；各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气（或天然气）等可燃气体，以及其他严重危险的区域，应设有色灯或声响警告信号；吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。安全标志和安全色，应符合GB2894和GB2893的规定。
《轧钢安全规程》7.7
1.9
不同介质的管线，应按照GB7231的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。
《轧钢安全规程》7.10
1.10
液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有安全阀、减压阀、液压控制阀和截止阀，蓄势器与油路之间应有紧急闭锁装置。
《轧钢安全规程》7.11
1.11
液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置。
《轧钢安全规程》7.12
1.12
1．人行通道??????????????????????????②生产车间厂房内应设安全走道，其宽度不得小于1m，两侧用宽8厘米的黄色油漆标明。
《冶金企业安全卫生设计规定》第十六条
1.13
1．人行通道??????????????????????????④轧钢生产线的辊道，在人员需要横跨的地方，应设能隔热的人行过桥，必要时人行过桥应设防护网或做成封闭式过桥。
《冶金企业安全卫生设计规定》第十六条
1.14
1.人行通道??????????????????????????⑤人行过桥、临空走道及平台的净高不得影响生产作业及检修，宜不低于2.2m。
《冶金企业安全卫生设计规定》第十六条
2
轧制
2.1
一般规定
2.1.1
操纵室和操纵台，应设在便于观察操纵的设备而又安全的地点，并应进行坐势和视度检验，坐视标高取1.2m，站视标高取1.5m。
《轧钢安全规程》9.1.1
2.1.2
横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅物操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施。
《轧钢安全规程》9.1.2
2.1.3
轧机的机架、轧辊和传动轴，应设有过载保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。
《轧钢安全规程》9.1.3
2.1.4
轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，应设有安全联锁装置。自动、半自动程序控制的轧机，设备动作应具有安全联锁功能。
《轧钢安全规程》9.1.4
2.1.5
轧机的润滑和液压系统，应设置各种监测和保险装置。
《轧钢安全规程》9.1.5
2.1.6
应优先采用机械自动或半自动换辊方式。
《轧钢安全规程》9.1.9
2.1.7
一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟，应有通风措施。
《轧钢安全规程》9.1.16
2.1.8
采用辊道运输，应考虑辊道可逆传动。单向转动的运输辊道，应能紧急制动和事故反转。
《轧钢安全规程》11.9
2.1
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