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旋转设备安装中联轴器的找正与对中

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摘要：为了保证联轴器正常运转，达到预定的工作性能和使用寿命，在安装联轴器时，需进行适当的调整，以获得联轴器所连两轴具有较高的同轴度。旋转设备的联轴器对中是机械安装维修的一项重要工作。现对几种联轴器对中的方法进行比较，结果表明，激光对中仪具有方便、快捷、精确、高效等优点，应用前景广泛。

关键词：联轴器对中；百分表测量法；激光对中仪

1前言

在机械设备中常常用到联轴器，联轴器是用来连接两个对接轴传递扭矩的部件，通常由两个半联接和连接部件组成。半联轴器与主动轴和从动轴采用键和花键相连。联轴器的两个轴是两个不同的机器或零件。由于制造和安装的误差、工件在运行时的载荷变形以及其他外部环境或机器本身的各种因素，会改变连接的两个轴的相对位置，产生相对位移。因此，除了所需扭矩的传递之外，联轴器还应该具有补偿两轴相对为了保证连轴器的正常运行，为了达到预期的性能和使用寿命，在安装连轴器时，需要适当的调整以获得联轴器连接的两轴的同轴度。两个轴的相对位移可以通过各种测量工具测量。在调整后，应实现两轴对中精度与连轴器推荐的许用相对位移

2联轴器对中的常用方法

联轴器找正时，通过测量两半联轴器的径向位移和角度位移确定联轴器的相对位置。安装机器时，先把主机中心位置标高调整好并找平后，再进行联轴器的找正。通过测量与分析计算，确定偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心又平行。根据测量时所用工具不同，联轴器对中有下面几种方法。

2.1简单对中法

用直尺和塞尺测量两半联轴器的径向位移，用平面规和楔形规测量两半联轴器的轴向位移。测量在联轴器的上、下、左、右四个方位分别进行。此法虽简单但精度不高，仅适用于精度要求不高的低速场合。

2.2利用中心卡及塞尺测量对中

利用中心卡及塞尺测量两半联轴器径向位移和轴向位移的装置。此法可以同时测量联轴器的径向位移和轴向位移，其操作方便、精度较高。但由于联轴器的结构及尺寸不同，中心卡没有统一规格，往往由维修安装人员自行制作，故此测量方法工作效率不高。

2.3百分表测量法对中

联轴器对中测量时常用百分表测量法，它是把表架装在作为基准的半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向位移与轴向位移的偏差值。由于百分表的度数精度为0.01mm，联轴器对中的测量精度大大提高。常用的百分表测量方法有单表测量法、双表测量法、三表测量法和五表测量法。

（1）单表对中法

用一块安装在表架上的百分表分别测量两半联轴器径向位移，就能根据百分表上的读数用图解法求得调整量。也可以根据测量的径向位移值计算出轴向和径向的偏差值。测量时，表架必须有足够的刚度，而且需要校核其挠度。这种方法无需测量轴向位移，消除了轴向窜动对测量精度的影响，联轴器端面之间的距离越长，测量精度越高。此法适用于长联轴节的机器对中。

（2）双表对中法

利用磁性表座（或支架）及两个百分表测量两半联轴器的径向位移和轴向位移，与上述用中心卡及塞尺的测量方法基本相同，用两块百分表代替测点螺钉。该法检测时，可以同时在某一测点读取联轴器的径向位移和轴向位移数值。主要缺点是对于有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向位移值会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支承的转轴和轴向窜动量比较小、联轴器端面之间距离比较短的中、小型机器。为了消除轴向窜动误差，人们还采用了三表测量法和五表测量法进行联轴器对中。

3激光对中仪对中

20世纪80年代初，德国普乐福尼克公司发明了世界上第一台激光对中仪，使得维修安装人员能更快、更方便、更精确地进行联轴器对中。激光对中仪使用多用途支架将一个低功率激光发射器安装在机器联轴器的一侧，将一个接收器安装在联轴器的另一侧，通过两激光束代替表架和百分表测量两半联轴器径向位移来确定不对中情况。计算机利用激光束在传感器上位置的变化量和从联轴器中央到接收器的距离计算出机器对中状况。

4激光对中仪应用实例

某化工装置K-6024GA罗茨风机，型号ARF295，额定转速980r/min，联轴器为膜片式，使用E420型激光对中仪进行对中，步骤如下：

（1）架设测量单元。将两测量单元用固定链条面对面角度一致地架设在主、从动轴上，S测量单元架设在风机轴端，M测量单元架设在电机轴端。

（2）粗调，使激光束处于靶心位置。

（3）显示单元设置：①连接方式。选择蓝牙方式，显示单元与测量单元间的数据实现无线传输。②容差值。根据轴转速选择位移偏差0.07mm，角度偏差0.06mm；或根据设备技术要求输入容差值。在测量时如果参数超出容差值显示为红色。俺设备安装方式：本风机选择卧式。④对中方式：9-12-3（时钟法）。

（4）输入距离尺寸。S测量单元与M测量单元固定杆间距离200mm，M测量单元与前地脚间距离500mm，两组地脚间距离600mm。

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