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输油站工艺管线的腐蚀管理研究

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吴英哲

摘要:随着对石油资源需求量的不断增加,各种石油运输管道工程越来越多。管道腐蚀现象的发生会严重影响到管道使用的安全性,必须引起高度重视。为了避免不安全事故的发生,必须采取针对性的防腐措施,不断提高管道的防腐性能。鉴于此,本文对输油站工艺管线的腐蚀管理进行解析,以供参考。

关键词:石油管道;防腐现状;解决对策

引言

近年来,国家城市化进展加速,各行业对资源的需求量与日俱增,尤其是石油资源方面的需求不断增长。因此加强石油管道防腐方面的分析具有较高重要价值,整个防腐工程的发展已经引起业内学者的关注。当下国内石油管道防腐工程的技术水平仍处于发展阶段,及时进行相关问题的原因分析和有效解决已经成为主要工艺问题。管道防腐方面的妥善管理是提高管道安全性、稳定性的基础保障,这对石油管道工程建设质量的提高具有重大意义。

1造成石油管道腐蚀的因素

1.1土壤中的微生物

土壤中存在大量的铁细菌、腐生菌、真菌、硫氧化菌以及硫酸盐还原菌等。这些微生物通过与管道外壁接触,与管道中的金属发生反应,形成的代谢物将改变管道中的金属性质,使材料被腐蚀。

1.2电化学腐蚀

这里提出的电化学腐蚀主要是管道中的金属通过与电解质溶液接触,从而发生的氧化还原化学反应。土壤中的电解质溶液主要来源于土壤中的水分子。其中的水分子会在石油管道的外部形成水膜,空气中的一氧化硫或者二氧化碳等在接触水膜中,会与之接触,并溶解形成电解质溶液。管道外部的金属与电解质溶液接触后会因为氧化还原反应,铁元素失去电子形成铁离子,并覆盖在表面的金属上,从而发生腐蚀。如果土壤环境温度高且潮湿,便会加剧腐蚀程度。

1.3施工影响因素

由于石油运输管道的特殊性,其对施工的要求往往比较高,如果施工不当也会导致管道的腐蚀问题。例如在实际的使用过程中,没有根据当地的实际环境条件对管道材料进行选择,会严重影响到管道的抗腐蚀能力,或者没有按照要求对管道采取合理的防腐措施,导致管道的防腐性能不达标,这也会影响到管道的防腐性能。

1.4管道自身质量

根据相关管道腐蚀事故的统计,很多管道腐蚀现象都是由于管道自身质量不过关造成的,其主要包含以下两种因素。

(1)管道材质问题。目前在石油管道中经常使用碳素钢,其通常呈现出微晶的结构,这种结构的抗腐蚀能力较差,是造成管道出现腐蚀问题的主要因素之一。

(2)管道腐蚀防护质量不达标。在管道的施工过程中,为了起到有效的防腐作用,都会在管道表面覆盖一层抗腐蚀层,或者对管道采用阴极保护措施。然而由于不按照要求进行施工,不能让这些措施的作用得到充分发挥。

1.5细菌环境

由于管道深埋在地下,地下环境由于温度和湿度比较适宜,细菌的种类和数量比较多,其中滋生的细菌在新陈代谢的过程中,很容易释放出很多化学物质,进而将硫酸盐还原成硫化氢,让管道环境呈现酸性,非常容易对管道造成腐蚀。

2输油站工艺管线的腐蚀技术

2.1防腐层

首先是胶带防腐层,其特点表现为附着力合适、吸水率高、抗冲击性强,但是温度过高的条件下可能会出现阴极剥离现象,为此,必须加强当地气象条件的妥善分析,一般沙漠等高温地区不建议使用该方法;其次,熔结环氧防腐层,该材料特点表现为附着效果突出、抗冲击性一般。温度升高的条件下粉末对阴极剥离和附着力增强,即高温条件下也可维持较好的防腐性能,吸水率随温度升高而增加,一般不会对阴极保护电流产生屏蔽作用。

2.2缓蚀剂

对管道保护进行保护时,对保护管道可能会造成腐蚀的环境加入小剂量的缓蚀剂,该缓蚀剂会在管道的表面物化,从而减缓被保护管道金属的腐蚀。不同的环境下,缓蚀剂的分类也不相同。为了更好地达到防腐作用,缓蚀剂防腐起到一个辅助作用,可以配合其他防腐技术共同实现。缓蚀剂因为具有效率高,剂量小,成本低等优势,从而被广泛的应用。

3石油管道防腐现状

3.1防腐设备设计不合理

国内大部分石油管道是由国家统一敷设施工,部分管道可能会采取承包运营的模式,但负责人一般比较重视管道内部流体的流量和经济效益,对石油管道的维护、保养工作并未重视。专业技术人员并未加强防腐设备的结构和特点方面的分析,防腐理念和知识体系较差,最终導致防腐设备使用率低。实际大部分防腐设备具有一定的工作能力,抑制腐蚀效果十分明显,但一般需要定期维护保养。施工方却忽视了维护保养工作,投入资金和精力十分有限。再者,石油管道的防腐设备需定期更换,耗时长、工作量大,可能需调整管道结构,存在一定的安全隐患问题。

3.2管道防腐设备管理缺陷

当下业内对石油管道防腐管理的标准正逐渐完善,对应管道建设管理体系正处于逐步发展完善过程中,必须结合防腐要求等进行优化分析和整合调整,对应防腐设备的管理需与时俱进。但是当下大部分施工单位并未构建全面的防腐蚀管理体系,引发管道工程防腐设备管理现状与预期要求不一

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