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临空面对TBM楔刀贯入破岩效果影响试验研究

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汤胜旗曾亚武叶阳

摘要：为提高深部地下高地应力硬岩掘进效率，对有、无中间临空面的板状花岗岩试样进行了楔刀垂直贯入破岩试验，以探究临空面辅助作用下不同围压、不同楔刀与临空面的距离、不同临空面深度等对楔刀破岩效果的影响。试验结果表明：临空面辅助破岩可大幅降低破岩比能耗;在临空面辅助作用下，楔刀下主裂纹向下延伸后朝向临空面发展贯通，形成三角形大粒径块体岩渣，减小了岩屑的产生;围压对破岩效率具有重要影响，在最优围压时破岩比能耗最低;主裂纹贯通至临空面底部时，伴随楔刀与临空面的距离增大，破岩比能耗呈现非线性增长;临空面深度控制主裂纹朝向临空面发展贯穿，从而影响破岩比能耗。研究结果为TBM高效破岩提供了新思路。

关键词：临空面;楔刀破岩;超前导洞;TBM;围压;破岩比能耗

中图法分类号：TV39

文献标志码：A

DOI：10.16232/j.cnki.1001-4179.2021.11.029

0引言

在深部地下围岩开挖掘进中，高地应力硬岩会显著加剧全断面隧道掘进机TBM（TunnelBoringMachine）刀具的磨损量，降低滚刀破岩效率，增加工程造价[1-4]。超前开挖导洞TBM扩挖成孔能有效改善这种缺陷[5]，该工法开挖面沿导洞轴线呈对称状态，导洞边缘在掌子面待掘进岩体中形成临空面，使临近岩体产生卸压效应，显著降低破岩力，提高破岩效率[6]。目前，关于该方面的研究还较少。因此，开展深地高地应力硬岩中TBM掘进时临空面辅助破岩效果研究，对提高深地高地应力硬岩TBM掘进效率、降低造价具有重要的工程实用价值。

Zhang等[7]研究表明侧向临空面的存在能够显著提高滚刀破岩效率。陈昊博[8]研究液压破碎锤破岩证明了临空面辅助作用能提升破岩效率。莫振泽等[9-10]的数值模拟试验发现破碎坑临空面有助于裂纹扩展并提高滚刀破岩效率。Geng等[6]通过试验发现在临空面辅助作用下，岩石破坏以张拉破坏为主，并可显著提升破岩效率。上述研究中，临空面对提升破岩效率具有显著促进作用，但是研究中没有考虑围压的影响，且其临空面存在形式与开挖导洞形成的临空面差异较大。

夏毅敏等[11]研究发现：低围压时，裂纹垂直方向的发展受到抑制，而向水平方向和自由面扩展;围压较大时（20MPa），裂纹各向发展均受到抑制。Liu等[12-13]通过数值模拟和室内试验得到类似结论。翟淑芳等[14]和刘琪[15]的数值模拟试验表明：岩体围压一方面抑制滚刀下中央主裂纹向下扩展，同时导致裂纹趋向于水平方向发展;另一方面，地应力足够高（20MPa）时，岩体表面的板裂化现象有助于岩石破碎。综上，合理围压条件对滚刀破岩有一定促进作用。

Roxborough等[16]、闫长斌等[17]统计TBM破岩岩渣发现大粒径岩渣比例越大，即粗糙度指数越大，破岩效率越高。龚秋明等[18]统计了滚刀切割试验中的岩渣粒径分布，也具有相同规律。可见，破岩时提高大粒径岩渣比例有利于高效破岩。

滚刀破岩时的各分力中，垂直作用力最大并主导岩石的破坏以及内部裂纹的扩展。Innaurato等[19]认为将滚刀破岩简化为二维的侵入破岩进行试验研究是可行的。开挖超前导洞TBM扩挖成孔，导洞形成的临空面边缘岩石径向破坏呈现轴对称性，以二维楔刀破岩研究临空面对于滚刀破岩效果的影响是便捷可行的。

基于上述研究和理论，本文将超前导洞形成的临空面辅助滚刀破岩三维模型简化为二维应力模型进行试验研究。采用坚硬花岗岩制作岩石板状试样，中间预制缝隙形成临空面，在两侧垂直临空面处施加围压，利用楔刀垂直贯入破岩探究临空面对滚刀破岩效果的影响。

1试验设置

1.1试验装置

本次研究采用的试验装置是刘琪[15]自行设计加工的岩石二维楔刀贯入试验装置，该装置可以对试样施加横向约束以模拟围压。如图1（a）所示，主要构件包括凹形侧向约束框架，内部放置矩形巖石试样，试样两侧和下侧置承压板，利用横向液压千斤顶水平加载来施加围压。本次试验采用90°刃角的楔形刀头，该楔刀宽度和刃角长度均为40mm，楔形刀头洛氏硬度[20]为HRC64，相对于岩石材料可视作刚体。

采用RMT-301电液伺服刚性试验机作为本次试验的加载系统进行竖向贯入试验。试验控制方式为垂直行程控制，位移加载速率为0.005mm/s，可视为准静态加载过程。试验中贯入荷载和贯入度由内置传感器进行测量和采集，并可以实时记录和显示。该试验机采集数据精度较高，可自动记录荷载曲线峰值前后的加载全过程。

1.2试样准备

本次试验采用的是芝麻白坚硬花岗岩，产地为湖北省。试样从同一花岗岩岩块上利用岩石切割机进行切割，如图1（b）所示，加工成尺寸为190mm×150mm×23mm（长×高×厚）的板状，试样厚度误差