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5S
制造公司5S管理制度--第1页
5S管理制度
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目的
为了给员工创立一个干净、整齐、酣畅的工作场所和空间环境,创立企业特有的企业文化氛围,达到提升
员工涵养、企业整体形象和管理水平的目的,特拟定本制度。
适用范围
本制度适用于生产车间全体员工。
定义与目的
3.1整理(SEIRI):工作现场,差异要与不要的东西,只保留适用的东西,撤掉
不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;
3.2整改(SEITON):把要用的东西,按规定地址摆放整齐,并做好表记进行管
理;目的是不浪费时间找东西;
3.3打扫(SEISO):将不要的东西除掉去,除掉污染源,保持工作现场无垃圾,
无污秽状态;目的是除掉脏污,保持现场干净、光明;
3.4干净(SEIKETSU):将前3S推行的做法做到制度化、规范化,保持其成就;
目的是经过制度化来保持成就;
3.5涵养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成优异的工作习惯;目的是提
升“人的质量”,成为对任何工作都讲究认真的人。
5S职能职责
4.1各部门负责人负责本部门的5S落地推行;
4.2厂部负责对5S推进结果考评;
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4.3财务负责对核查结果进行兑现。
5S推行要领及规范内容
5.1整理(车间整理)
整理厉行“三清”原则:清理需要品与不需要品;除掉不需要品;
各部门负责人协助拟定要与不要的鉴识标准。
除掉不需要的物品,生产现场不能够有不需要的物品。
拟定不需要物品的办理方法,严格按该方法推行。
操作人员每日进行自我检查。
5.2整改(车间整改)
整改厉行“三定”原则:定地址;定品名;定数量。
落实整理工作,确认整理出来的空间可否足够。如不够,连续推行整理工
作,进一步除掉不需要品。
确定放置场所,划出物品放置地域,进行定位管理。
规定放置方法,明确采用何种放置方法,可否需要分层放置,应该放几层,
可否需要货架或文件柜。
表记放置场所的物品,并摆放整齐。
5.3打扫(车间打扫)
打扫厉行“三扫”原则:扫漏(溢出物,包括“跑冒滴漏”);扫黑(落
下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。
建立打扫责任地域,包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员
工要及时打扫划分地域卫生,保证干净、整齐。
执行例行打扫,清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或旧
设备应及时办理,不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光明。
检查污染源,予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱
现象。
建立打扫基准,做为规范。合适时可由车间定点摄像,做为打扫的基准。
5.4干净
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5S
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完整落实前面的整理、整改、打扫工作,经过如期及不如期的检查以及利用文化宣传活动,保持整体5S意识。
5.5涵养
所有员
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