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关键工序的质量保证措施

开挖质量控制措施

1、管槽开挖等部位均为建筑物开挖，工艺要求高。结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。

2、合理安排开挖施工程序，围绕施工需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足要求。

3、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

4、加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

5、测量人员及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

6、及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。

管材装卸、运输和堆放质量控制措施

1、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施，吊装时应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具，管径较小管材，人工装卸时，应采用2～3人配合，严禁在地面拖拉管材。

2、长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。

3、管材、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输时应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放。

4、管材、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤。

5、管材、管件应堆放在温度＜40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天暴晒。堆放高度不超过2.0m，管节堆放层数与高度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5.1.4要求。

焊接质量控制措施

焊前准备

1、焊接前，电焊工也必须对管口质量进行检查有无影响焊接的因素存在，确认没有问题后方可进行焊接。

2、焊接引弧在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧。

3、焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。

4、在管道焊接时，应在起焊点设置一个接地线，以排除因气候高压线引起的静电，避免伤人。

5、根焊开始后，严禁强力较正对口错边量。

6、环境要求

（1）当工作环境的风力大于5级时，应采取相应的保护措施。如在施焊工作场地周围加设挡风板或移到封闭的场所施工。

（2）雨天不得进行露天焊接作业；露天焊接时，湿度不能大于90%，如在大于90%环境下施焊时要采取相应的保护措施。如：焊接时应搭设临时防护棚，以防在焊缝中产生气孔，确保焊接质量；对焊条进行烘干，酸性焊条烘干的温度75--150°C，时间为1--2小时；碱性焊条烘干的温度350--400°C，时间为1--2小时。以减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧，防止在焊缝中产生气孔；焊接前要对焊口进行烘干，焊口两边不少于20cm。

焊接要求

1、焊缝的起头：在引弧后稍将电弧拉长，对焊缝端头进行适当预热，并且多次往复运条，达到熔深和所需要宽度后再调到合适的弧长进行正常焊接。

2、根焊焊接要做到内部成型饱满，运条不宜过快，确保根焊的焊接厚度，为热焊焊接打好基础。

3、填充焊要控制焊接厚度，焊道基本做到距钢管表面1mm左右，为盖帽控制焊道高度提供优良的条件。

盖帽焊要控制好运条速度，控制好焊接宽度，焊接完毕，要对焊道外观质量进行自检。12mm壁厚、焊道宽16—20mm、最大不超22mm、咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm。咬边深度在0.3-0.5mm之间，单个咬边长度不得超过30mm，焊道余高：0-1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm。

4、接头在弧坑前15毫米处引弧，然后移动到原位置进行焊接，在接头时更换焊条要快。

5、焊缝的收尾操作时，要保持正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧。每条焊缝结束时必须填满弧坑。

焊缝修补

1、焊接过程中或焊接完毕电焊工及质检员要认真检查焊接外观质量，发现缺陷立即清理、修补，每处修补长度应大于50mm；相邻两处缺陷的距离小于50mm时，可按一处缺陷进行修引、每处缺陷的补焊不超过两次。

2、环缝焊接除图样有规定者外，应逐条焊接，不得跳跃，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇注后再焊接环缝。

3、拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其它临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切割，严禁损伤母材。切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺