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浅谈钢铁企业基于信息化平台提升质量管理水平

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张建辉

摘要：质量是企业生存和发展的第一要素，质量管理水平的高低，反映了一个企业的综合实力，质量问题是影响企业发展的重要因素，在激烈的市场竞争中，更起到至关重要的作用，尤其是对于钢铁企业来说，目前市场竞争如此的激烈，要在竞争中生存，质量是必须严把的一关，而随着信息化的发展，通过信息化来提升企业的质量管理水平，成为了企业发展的手段。本文简单介绍了如何通过信息化平台来提升企业的质量管理水平。

关键词：质量管理；全流程；ERP

：F253.9：A：1671-2064（2017）09-0017-01

随着我国质量信息技术的飞速发展，目前，我国各钢铁企业通过建设以ERP为核心的信息化平台，将质量信息与生产、销售管理进行集成，实现了检验计划的定制、产品质量数据的收集和质保书开据的一体化。通过建设信息化平台，利用信息化手段，实现钢铁企业日常生产经营业务一体化模式管理，可极大提高企业的业务工作效率，提升企业质量管理水平，减少数据错误，量化考核指标。

1信息化平台的搭建

产品的质量证书是权威地表明企业质量管理模式已跟国际标准接轨，是增强企业的声誉形象和竞争地位的手段之一，是参加国际贸易竞争的“通行证”，并且能有效地防止避免产品责任制引发的损失。通过设计全流程的质量管理的信息化系统架构，利用不同的软件平台，设计一体化的质量管理流程。设计SAP系统接收顾客的产品订单质量要求，进行质量外设计；QMS系统支持质量内设计，APS系统进行高级排程，实现对生产订单的实时的管理；MES系统进行区域生产指挥，计质量系统进行质量数据的收集，质保书系统进行网上质保书的出具和打印。

2设计有效的质量管理体系

通过建立统一检验标准的信息化平台，进行质量数据的流通，保证质量数据的及时及准确性。设计SAP质量管理模块，对质量基础数据进行设计，形成一个完整的质量数据库，在质量管理模块中进行质量主数据的设计，包括目录类型、代码组、代码、选择集、检验计划、采样方式、采样过程、检验特性、质量管理的视图主数据等。通过各系统实现检验标准的传递并将检验标准的变更及时体现在质量控制过程中，实现质量判定结果与其他业务部门的集成及信息传递。

3质量检验标准系统化

为满足钢铁企业中，不同的质量管理模式要求，对各类物料实现不同的质量管理模式，例如对于进厂原辅料，采用按采购订单收货的检验模式，由采购人员在询报价并确定供应商后，在sap系统中创建采购订单，同时下达技术交货条款、质量检验标准、质量信息记录等相关信息，在采购收货过程中，创建检验批，进行质量检验并录入检验结果；对于铁前物料、铁水等物料都采用按生产过程的检验模式，生产订单下达同时生产检验批，检验特性与工序集成，对每个检验点进行结果记录及判定，最终收货到仓库，并传递检验结果；对于产成品的物料采用按生产订单收货的检验模式，根据客户提出的相关的检验规范及特殊需求，进行交货，同时出具产品质量证明书。

4质量检验数据的管理

在质量管理中最主要的是质量数据的管理，只有准确的质量数据，才能出符合要求的产品，所以质量数据的保密性及共享性尤其重要。对于原料进厂检验，为防止供货商与内部人员进行弄虚作假，或者在其他检验过程中，由于委托质量检验与实施质量检验的部门非同一部门，为防止部门之间、部门内部弄虚作假，要严格把控质量数据的保密性，通过设计计质量检验系统实现对样品的自动加密解密过程，提高工作效率，提高结算速度。与手工加密解密过程相比较，减少人为的环节的影响，提高了信息的准确性。

在质量检验过程中，通过与实验室光谱仪进行连接，设计取数据逻辑及分析逻辑，将光谱仪中检验出的数据转换为符合计质量系统要求的数据，避免人为因素的干扰，避免了人工录入的错误数据的产生。计质量系统将收集上来的数据，通过接口传输到MES、dss系统中，进行质量的判定，保障了产品数据的准确性。

由于半成品及产成品的质检信息量大、使用部门多、频率高，传统的依靠电话传递信息、手工接取凭证做法，容易造成信息的错报、信息滞后、以及因多次重复抄录出现的错误，同时也浪费了人力物力。使用计质量系统，就可以实现信息一次录入，各部门共享，避免了上述的弊端。

5質量数据的追溯

质量管理中最主要的是质量数据的管理，只有准确的质量数据，才能出符合要求的产品。为了达到这一效果，钢铁企业现从半成品及产成品下线（出钢）到表面检查情况再到检验委托再到理化检验以及检验判定，开具质量证明书的全过程进行了一条龙的质量跟踪检测与记录。通过运用各个信息化平台，各级部门可以随时了解、掌握半成品、产成品的质量情况及质量检测过程的各个环节。若出现了质量事故或质量异议，可及时查询到产生事故或异议的产品在生产、检测及发货每个环节的信息及其所使用的原料的质量情况，为分析