开口模压拔制高压汇气管的安全设计.docx

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开口模压拔制高压汇气管的安全设计

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摘要：汇气管是天然气集输和分配中必不可少的重要设备之一，具有压力高、数量大的特点，因而要求汇气管的设计要确保其安全可靠，包括对其壁厚计算公式的正确运用、各个重要设计参数的正确理解和准确计算。为此，以陕京二线京58地下储气库群某10MPa采气生产汇气管的设计为例，论述了开口模压拔制高压汇气管的设计过程，分析了高压拔制汇气管直管段厚度的计算公式，比较了强度计算公式与SW6采用的强度计算公式的不同之处，指出了使用SW6进行其直管段壁厚计算存在的弊端；结合具体拔制工艺，讨论了主要设计参数的确定，并根据这些参数的关系绘制了具体的开孔补强图，对实例中的两个主要支管进行了详细计算，得出了各个参数的计算结果。对油气长输管道工程同类汇气管的设计具有参考价值。

关键词：高压；汇气管；拔制；安全；设计；壁厚计算；开孔补强；参数确定

???在天然气集输和长输管道工程中，需要使用大量汇气管进行天然气的汇集和分配。作为压力管道设备的汇气管，在筒体开口的结构上有两种形式，一类是传统的焊接结构，另一类是开口模压拔制结构。焊接结构即汇气管上的开口接管采用无缝钢管或锻制加厚接管与筒体焊接，其特点是制造工艺比较成熟、简单，适用于压力比较低的汇气管和压力容器。拔制结构即对筒体上开口位置以加热方式用模具在压力下拔出一个开口接管，接管与筒体是一个整体，其过渡区为圆弧过渡形式[1]。对于拔制工艺，主管壁厚不仅要满足高压下的强度要求，还要为支管提供所有材质并满足开孔补强，因此，拔制工艺主管的筒体壁厚相对较厚；另外，受拔制水平的影响，开口接管的拔制高度不会太高。但是对于高压汇气管，开口模压拔制结构在外观、结构受力和焊接接头缺陷的避免上都优于开口焊接结构。为此，以陕京二线京58地下储气库群某10MPa采气生产汇气管的设计为例，介绍开口模压拔制高压汇气管的具体设计过程，包括主要参数的计算、壁厚计算公式与GB150内压圆筒计算公式的比较以及重要结构参数的确定。

1结构简介及设计参数

???陕京二线京58地下储气库群某10MPa采气生产汇气管安装在地面上，对井场来气进行采收与汇集。汇气管由主管(DN400)、椭圆形封头以及1个气体出口(DN350)、10个气体进口(DN150)和3个压力检测口(DN15)组成。主管外径为426mm，长度为18.6m；气体出口外径为356mm，端部直接与外部管道焊接；气体进口外径为168mm，端部配有单面法兰，与来气管道通过法兰连接。汇气管工作介质为油、气、水三者混合物(含CO2)，设计压力为10MPa，设计温度为80℃。因介质中含CO2，根据工程设计经验[23取腐蚀裕量C2=3mm。由于该汇气管长径比较大(18600/400=46.5)，不能像普通卧式容器一样使用两个对称布置的鞍座[3]，故设备不带鞍座，现场安装在特制的基座之上。

2设计计算

???汇气管的主管根据其直径的大小，可以采用无缝钢管或钢板卷制成筒节组焊而成，该设计中主管为无缝钢管，材质为16Mn，因此，其焊接接头系数取φ=1。由于汇气管开口是采用模压成型。因此汇气管的筒体壁厚应由内压下的直管计算壁厚与开口补强计算所需的壁厚两部分组成，其计算公式应按ASMEB31.8[4]或GB50251《输气管道工程设计规范》[5]规定执行。另外，部分参数可参照SY/T0518—2002《油气管道钢制对焊管件设计规程》[6]以及SY/T0609—2006《优质钢制对焊管件规范》[7]确定。

2.1计算厚度

???根据GB50251—2003《输气管道工程设计规范》该拔制高压汇气管直管段计算壁厚按公式(1)计算：

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式中：δ为钢管计算壁厚，mm；p为设计压力，MPa；D为钢管外径，mm；σs为钢管的最小屈服强度，MPa；F为强度设计系数，按参考文献[5]中的表4.2.3选取；φ为焊缝系数；t为温度折减系数，温度小于120℃时取1。

???经过单位换算后，式(1)与文献参考[4]中的直管段计算公式一致。当温度小于120℃、设计压力不大于10MPa时，式(1)可简化为参考文献[6]中的计算公式(8.2.3)。汇气管安装的地区等级为三级地区，强度设计系数取F=0.5，该值与工艺专业所选取的强度设计系数一致。

???从式(1)可以看出，高压拔制汇气管采用的强度计算公式与GB150规定的普通压力容器强度计算公式(SW6采用的计算公式)存在差异。主要体现在以下3个方面：

???1)材质16Mn在温度为80℃，壁厚大于16mm时的屈服强度σs=310MPa，故Fσs=155MPa，与16Mn在该温度下的许用应力[σ]t(163MPa)并不是同一个值。

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