浅谈CFG桩复合地基的质量合格率.docx

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浅谈CFG桩复合地基的质量合格率

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摘要：CFG桩工艺施工简便、经济性强、加固软土地基效果较好，近年来在基础施工中得到了广泛应用。然而，在施工过程中质量通病处理方式容易导致诸多问题，目前在应用CFG桩进行复合地基施工时常出现一些质量问题，本文针对某项目的CFG桩复合地基进行了案例分析。

关键词：CFG桩；地基处理；质量；

1前言

CFG桩复合地基是由CFG桩、桩间土和褥垫层组成的新型复合地基形式，作为一种高粘结强度桩复合地基，具有适用性广、承载力提高幅度大、地基变形小、施工简便、工期短、造价低廉等技术优点，目前已在全国各地推广应用。

2CFG桩技术及工艺流程

CFG桩复合地基是由CFG桩、桩间土和褥垫层组成的新型复合地基，由长螺旋钻孔泵压混凝土桩与桩间土共同承担荷载形成的人工地基。褥垫层是在CFG桩桩顶与复合土层之间铺设的起传递和调整桩土荷载分配作用的柔性材料垫层。

2.1工艺流程：

场地平整→测量放线→打桩机定位→钻孔至设计桩底标高→通过长螺旋钻机钻杆中心向内灌注混凝土（边提钻边压入）→成桩→桩间土土方施工→机械切割CFG桩桩头（桩头处理）→静载试验和低应变检测试验→桩基验收→褥垫层施工→褥垫层验收。

2.2施工特点、难点

在填埋区CFG桩复合地基施工过程中，CFG桩桩径为400mm，桩间距为1.6m；施工过程中CFG桩由于桩间距近，易发生串孔现象，采用隔桩跳打法施工。桩顶施工标高高于设计标高不少于0.5m，由于正处于雨季，填埋区地下水位高，CFG桩施工过程中出现弹簧土现象，局部渗水，土层承载力极低，导致桩机不能施工。经过各参建单位商讨决定在原地质地貌情况下不开挖条件下，增加浮浆段长度以保证桩机、车辆安全行驶及桩身质量。开挖至设计标高有大量的土方需要开挖，而采用人工开挖进展缓慢严重影响着施工进度，因此采用挖掘机进行开挖，结果造成断桩的产生而CFG桩断桩处理起来又很棘手。由于CFG桩桩体为混凝土，也就有混凝土桩的缺点，如：桩身离析、夹泥、缩径等，这也是各个施工工地应重视和主要预防的质量问题。

3施工中影响质量合格率因素的分析与对策

通过施工现场检查，发现出现瓶颈桩过多，影响了施工质量合格率。从人员、材料、机械、环境、方法、测量等方面，经过层层分析，最终确定三大主要影响因素。

3.1施工操作方法存在弊端

对策：制定新的施工方法保证成孔准确成桩质量完整。

（1）严格控制拔管速率。混合料泵送量须与拔管速度相匹配，禁止停泵待料。一般情况下，将拔管速率控制在1.2~1.5m/min，可将桩顶浮浆控制在10cm左右。

（2）严格控制混合料坍落度和原材料质量。坍落度大小对CFG桩施工质量影响巨大，一般情况下，将其控制在180mm，可保证良好和易性，易控制成桩质量。

（3）设置保护桩长。在加料时，每根桩均需多加超出设计桩长0.5m的混合料，并在振捣时用振捣棒对桩顶混合料加振3~5s，以提高桩顶混合料密实度；上部用土封顶，增大混合料表面的高度，增加自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力。在上部基础施工时再将保护桩长剔除，确保成桩与设计标高一致。

（4）正确铺设褥垫层。褥垫层铺设应保证桩体嵌入褥垫层30~50mm，宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，采用动力夯实法，夯填度（夯实后褥垫层厚度与虚铺厚度之比）不得大于0.9，施工垂直度偏差不应大于1%。对于满堂布桩基础，桩位偏差不得大于0.4倍桩径；对于条形基础，桩位偏差不得大寸0.25倍桩径；对于单排布桩，桩位偏差不得超过60mm。

（5）监测，施工场地和已打桩桩顶标高观测，用经纬仪跟踪进行桩轴线的控制，并及时抽查桩体浇筑质量；对承压水压力较高的场地进行钻探深井降低水压力；根据需要对施工桩的桩位进行复核，以保证桩位准确。

3.2打桩顺序没有进行策划

对策：重新编排打桩顺序。

（1）在饱和软土中成桩宜采用隔桩跳打施工方案；而在饱和的松散粉土中施工则不宜采用隔桩跳打的工法。

（2）满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外，或从一侧向另一侧推进施工，且还应采用螺旋钻引孔的方案，避免由于新打桩的振动造成已打桩发生断桩。

3.3未做详细地质勘探

对策：根据建筑物性质，桩基施工前进行详细勘探，避免遇到暗浜等不利地质影响桩身质量。

四、质量控制措施

4.1为保证CFG桩复合地基的施工质量，应注意以下方面:

（1）在工程开工前,项目部技术负责人应对施工管理人员或分包方全体人员进行书面技术交底,熟悉有关施工图纸,使有关施工管理人员掌握施工流程。

（2）钻机严格按测量放线时放出的桩位就位,就位后为确保钻机的平整性和稳固性,需对钻机进行调整。钻机底座的平整度和钻杆的垂直度，通过