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浅谈机电安装工程材料的精细化管理

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刘朝东

摘要：我国从上个世纪九十年代开始一直受到西方国家的技术封锁，所以，材料技术一直都落后于世界主要的发达国家。而改革开放至今，我国一直都在大力发展经济建设机电安装工程也是发展得极其迅猛，对于机电安装工程材料的需求是日益增加。国家为了改变现状，投入了大量的人力和财力，最近一些年，我国在材料方面取得了重大的突破，机电安装工程材料的问题正在逐渐得到解决。

关键词：机电安装工程材料精细化管理

1材料管理的重要性分析

1.1材料管理影响成本管理

材料管理在机电安装工程过程中主要是工程材料进行管理，而施工材料的质量与材料的成本之间基本上属于正相关的关系，也就是说机电安装施工时选用越好的施工材料，成本就越高。材料成本属于总体工程成本的一部分，材料成本提高，工程的总体成本就会提高，间接地，材料管理影响着成本管理。

1.2材料管理影响工程质量

材料是机电安装工程的主要实物，其对机电安装工程进度有着决定性的影响，现阶段我国机电安装工程不仅对经济增长起到重要的作用同时还是保证工程质量的关键，因此应对材料管理方法进行分析。此外要想从根本上保证材料管理工作的有效性，安装工程管理部门应优化或完善材料管理制度并对管理模式进行进一步的优化，实现材料精细化管理。

2机电安装工程材料管理存在的问题

2.1法律法规不完善

如今国内的建筑施工法律体系的缺失问题已经受到整个行业的重视，城市化正在以惊人的速度进步着，这就意味着大量的建筑工程会出现，对于机电安装工程业来说这是千载难逢的机遇，但是在材料管理方面并未有与之匹配的专有法律体系，这就意味着很多管理工作在实际操作中缺乏法律的指导，会出现工作混乱的问题。而材料的采购也有着诸多漏洞，一些机电工程单位甚至并未准备好充足的备料。这就导致在一定程度上出现施工混乱的局面，施工的成本也会难以控制。这些问题归根结底是法律体系不完善导致的，让企业在材料方面出现诸多漏洞，妨碍建筑业的健康发展。

2.2材料管理的意识有待提升

如今国内的机电安装工程在材料管理中缺乏足够的管理意识，管理体系并未健全。多数机电安装工程在材料管理方面承担职责的工作人员还是未能正确理解材料管理的要点。一些管理人员对材料管理并未给予足够的重视，管理意识比较淡薄。多数机电安装工程企业比较重视技术上的革新和管理，在材料管理方面缺乏关注，认为只要将技术保障做好，项目就能顺利实施，这种意識的影响下会让很多管理工作无法顺利实施。

3材料管理精细化的对策

3.1规范施工材料采购模式

机电安装工程中材料采购模式是材料精细化管理的关键，在信息技术的带动下可以借助电商平台对材料资源进整合，使机电安装工程采购流程更加规范、透明。工程管理层应将材料采购权进行合理的把控，对企业中所要实施的项目进行集中采购，并与各方面有保障的厂家进行战略合作，可以将多个项目所用的材料量取得厂家优惠政策，因为大量的采购会有效的降低材料成本在，在一定程度上为企业创造价值。机电安装工程企业材料管理部门还应与企业中的其他部门进行沟通与交流，并对材料的剩余量进行详尽的记录，如果涉及到同样的材料时可以互换使用，避免材料重复够没与积压现行的出现，最大限度的为企业节约资金。

3.2建立健全材料管理信息系统

从施工企业的角度来说传统的材料管理方式已无法适应现代企业发展的需要，因此企业应在电子信息化的辅助下实现对材料的信息化管理。从企业的实际需求出发，开发并引用对现场施工材料进行管理的物资管理系统。在系统建立的最初阶段应利用信息化技术生成计划模块、入库出库模块、库存管理模块等。同时还应利用系统确保材料信息的完整性，并使其符合实际材料库存管理的要求。材料信息化系统中的操作步骤应以简单快捷为主，这样可以确保相关操作人员快速的对材料精细化管理系统进行操作，实现无障碍操作。此外，还应与企业相关部门相结合，并根据企业的实际情况对整体信息系统进行完善与升级，这样可以保证企业材料管理部门准确的掌握材料的使用情况等，精细化管理在一定程度上推动了企业的发展。

3.3完善材料精细化的管理制度

机电安装工程中材料的精细化管理是保证质量的前提，因此企业应构建起完善的材料精细化管理制度。比如，材料购买制度、施工现场材料管理制度、材料费用结算制度等；对材料管理人员的责任进行明确并对材料进行实时监管，保证材料的质量，为材料管理人员提供正确的管理方向，也达到对其工作的限制，实现工作权限分明。

4结语

机电安装工程企业应利用精细化管理及时的发现材料管理中的问题，并对问题进行分析，提出有针对性的解决措施，这样就可以很好的保证机电安装工程施工可以顺利开展，并可以对企业的整体运行起到积极的作用。在机电安装企业中材料管理是工作的重点，实现精细化管理目标，可以有效的推动企业的发展。

参考文献：

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