ZJ17型卷接机组均墨辊凸轮机构拆卸工具的设计.docx

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ZJ17型卷接机组均墨辊凸轮机构拆卸工具的设计

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摘要ZJ17型卷接机组生产带有商标图案的卷烟产品时，机组上设置印刷装置用于商标图案的在线印刷。为保证印刷质量，经常会遇到需要拆卸更换印刷装置均墨辊凸轮齿轮的情况。使用传统方法完成更换均墨辊凸轮齿轮和钢珠需要三名维修人员4个多小时。本文通过对印刷装置均墨辊凸轮齿轮拆卸过程的分析，设计拉拔器来实现快速拆卸，将工作时间缩短至两小时以内，解决了以往拆卸均墨辊凸轮齿轮既费力又费时的问题，对于提高卷烟机的生产效率具有重要意义。

关键词：ZJ17型卷接机组；印刷装置；快速拆卸；拉拔器；钢珠

1.前言

红旗渠香烟是安阳卷烟厂的主要产品，烟支上商标图案通过印刷装置在线印刷在烟支表面。印刷系统产生零件磨损时，更换均墨辊凸轮齿轮及钢珠需要4小时和3名维修人员。通过分析ZJ17卷接机组印刷装置的结构及原理，找出影响更换均墨辊凸轮齿轮及钢珠的原因，寻找新的维修方式和方法、创新设计出拉拔工具，以达到缩短维修时间和减少维修人力投入的目的。

2.印刷装置工作原理

如图1所示，主要由均墨辊6、传墨辊、钢印10、油墨辊11、印刷辊12和安装于传动箱体内的齿轮及传动轴等组成，油墨计量泵安装于印刷装置内。工作时，计量泵喷嘴1将油墨喷于均墨辊6与油墨辊11之间，均墨辊6除了做旋转运动外，还做轴向往复运动，以便将油墨均匀涂布在传墨辊9上，再由传墨辊涂布在钢印10上，法兰13用来调整油墨辊与喷嘴之间的间隙A。法兰盘7、拉杆8用以调整传墨辊与钢印之间的间隙。

1.喷嘴2.支架3.手柄4.指针5.油墨泵6.均墨辊7.法兰盘

8.拉杆9.传墨辊10.钢印11.油墨辊12.印刷辊13.法兰

图1印刷装置示意图

3.影响更换均墨辊凸轮齿轮及钢珠的原因分析

均墨辊的往复运动依靠凸轮、钢珠推动，设备长时间运行凸轮和钢珠传递动力是点接触，承载动力较大，易磨损；印刷装置零件的更换，主要集中在均墨辊以及钢珠上。

3.1更换均墨辊凸轮齿轮及钢珠的步骤

更换均墨辊凸轮齿轮及钢珠，需要拆除整个印刷装置，完成新旧零件的更换，以往的维修步骤如下：

3.1.1：拆卸防护罩和各执行件：均墨辊、油墨泵、油墨辊、传墨辊、钢印辊、印刷辊。

用时0.6小时，1名专业维修人员；

3.1.2：拆卸整个印刷装置，使之与机体脱离。

用时0.7小时，3名专业维修人员；

3.1.3：从拆卸下来的印刷装置后部拆开并更换均墨辊的凸轮或钢珠。

用时2.25小时，2名专业维修人员；

3.1.4：重新将更换好零件的印刷装置安装在卷烟机上，并将“第一步”中拆卸的零件安装回原位。用时0.8小时，3名专业维修人员；

维修合计用时需要4小时多，影响设备运行效率。

4.改进措施

4.1改进方案

将原来的整体拆卸后维修改为专用工具在设备上拉拔拆卸维修：用专用工具勾住均墨辊轴上工艺孔，平稳拔出。

4.2专用工具的制作

专用工具是依据拉拔器的原理进行设计。主要包括主体、拉拔柱、勾爪、定位锥这四个部分。其中主体与拉拔柱采用螺纹连接，构成动力传动部分，为保证作业人员的使用习惯，螺纹连接采用右旋螺纹；勾爪通过螺纹连接安装在主体之上，方便调节主体与均墨辊凸轮齿轮的距离，利用三点确定一平面的原理使拉拔时主体的端面能够与均墨辊凸轮齿轮的端面平行；定位锥与拉拔柱之间采用分离式设计，利用定位锥上的沉孔进行连接和定位。新工具的主要原理即利用螺纹传动，将拉拔柱的旋转运动转变为勾爪的直线运动。同时，由于三个勾爪的位置关系是以中心对称，在拉拔时能够形成与均墨辊凸轮齿轮的轴线相平行的力，满足拉拔作业的条件。定位锥的作用是使得拉拔器在使用时，能够对准均墨辊凸轮齿轮轴的轴心，使拉拔柱在旋转时不与轴心发生偏离，施力点始终位于均墨辊凸轮齿轮轴的轴心上。

1.拉拔柱2.主体3.勾爪4.定位锥

图2新工具的装配图

5应用效果

5.1专用工具验证

将专用工具各部分调整到合适工作位置，让新工具在实际操作时可以迅速调整到合适位置，保证三个勾爪勾出时，均墨辊凸轮齿轮无倾斜。

将专用工具套住均墨辊凸轮齿轮，用螺丝刀旋转勾爪，使勾爪上的扁平部分背向均墨辊凸轮齿轮圆心，使三个勾爪勾住均墨辊凸轮齿轮的工艺孔。

通过定位锥定位，然后用扳手顺时针旋转拉拔柱，利用拉拔器原理，均墨辊凸轮齿轮可被平稳拉出。

均墨辊凸轮齿轮脱离轴后，用手将整个均墨辊凸轮齿轮拿出，轻松拿出均墨辊凸轮齿轮。

验证结论：均墨辊凸轮齿轮可在现场被平稳拆卸，且不会碰撞机体，专用工具满足现场拆卸均墨辊凸轮齿轮的要求。

5.2采用新专用工具的拆卸步骤

在使用专用工具后，均墨辊凸轮齿轮的拆卸步骤如下：

第一步：拆卸防护罩和各执行件：均墨辊、油墨泵、油墨辊、传墨辊、钢印辊