第四章--形状和位置.ppt

第4章几何公差

经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差目前推荐使用的标准：GB／T1182－2008《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、位置和跳动公差标注》；GB／T1184－1996《形状和位置公差性未注公差值》；GB／T4249－2009《产品几何技术规范（GPS）公差原则》；GB／T16671－1996《产品几何技术规范（GPS）几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB/T1958－2004《产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定》等。4.1.1有关要素的术语形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点(圆心、球心、中心点、交点)、线（素线、轴线、中心线、引线）、面（平面、中心平面、圆柱面、圆锥面、球面、曲面），这些点、线、面统称为几何要素，简称要素。对零件进行形位误差的控制就是对几何要素形状或位置的控制。几何要素可从不同的角度来分类。3）所处的部位分类（1）被测要素：零件图中给出了形位公差要求的要素，是测量和控制的对象。P84图4-2（b）（2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的参照要素，应为理想要素。基准要素在图样上都有基准符号或基准代号。P84图4-2（a）为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目.4.1.3形位公差的公差带形位公差是指被测实际要素的允许变动全量。形位公差的公差带是空间线或面之间的区域，比尺寸公差带复杂。P61图4-2（4）形位公差及公差带形位公差是指形状公差、位置公差、跳动公差的统称。形位公差带是指限制被测实际要素形状、方向与位置变动的区域。（5）形位公差带四要素：4.3形位公差4.2形位公差的标注4.2.1公差框格与基准符号按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。1、公差特征符号根据零件的工作性能要求，由设计者从表4-1中选定2、公差值用线性值，以mm为单位表示。如果公差带是圆柱形的，则在公差值前面加注φ；如果是球形的，则在公差值前加注Sφ。2）基准符号在图样上的标注4、指引线标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向。4.2形状公差4.2.1形状公差形状误差是指单一实际被测要素的形状对其理想要素的变动量。形状公差是指单一实际被测要素的形状所允许的变动全量，是为限制形状误差而设置的。被测要素：为直线、平面、圆和圆柱面。形状公差（误差）共有四种，直线度、平面度、圆度和圆柱度。形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向是浮动的，只能控制被测要素形状误差的大小。判断零件形状误差的合格条件为形状误差值小于等于其相应的形状公差值，即：f≤t或φf≤φt。1．直线度其被测要素是直线要素。直线度公差用于限制平面内或空间直线的形状误差。根据零件的功能要求不同，可分别提出给定平面内、给定方向上和任意方向的直线度要求。用来控制圆柱体的素线、轴线、平面与平面的交线误差。（1）在给定平面内，公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。框格中标注0.1的意义是：被测表面的素线必须位于平行于图样所示投影面内，而且距离为公差值0.1mm的两平行直线内。（2）在给定方向上公差带定义：其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。框格中标注0.02的意义是：棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面之内。（3）在任意方向上公差带定义：任意方向上的直线度在公差值前加注“?”，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。被测圆柱体?d的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱面内。2．平面度（）其被测要素是平面。公差带定义：平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。图b：被测表面必须位于距离为公差值0.1mm的两平行平面内。图c：被测表面上