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10.8主生产计划MPS

“主生产计划MPS(MasterProductionSchedule)”是相对于主需求计划MDS的另一重要

“主计划”形态，它是一个基于时间(日期）的产品“供应”报表，用来满足MDS中所含物

料的需求。MPS计划定义了关键物料(成品与关键组件）的预计净产出计划。有效的MPS

计划可为订单承诺(ATP）提供依据，并为明细的(采购或制造)物料需求计划MRP提供“需

求”来源数据。

MDS与MPS存在“需求”与“供应”的平衡逻辑关系：“本期MDS需求量+本期末

安全库存量=本期MPS供应量+上期末现有量余额+计划接收量—已分配量”。平衡逻辑的核

心是“本期末的现有量余额等于要求的本期末安全库存量”。MPS(供应量）即为相对于MDS

“毛需求”的“净需求”。

基于“无约束”(即不考虑供应能力)的销售订单发运需求的预测或实际数量，从时间维

度考察总是可能波动、不均衡的，例如每月下旬的销售发运需求数量大出上旬许多等，故基

于MDS直接计算得出的MPS要求产出的数据也可能是不均衡的。但在实际工作中，由于

供应能力通常存在最大或最小值限制，或对供应能力的调整幅度需要考虑额外支付的管理

成本等因素，真实的供应、制造过程总是要求保持一定的均衡性与稳定性(即“能力约束”)，

通常要求供应能力的变化幅度必须控制在一定的允许范围内，故计划员通常必须对由MDS

直接计算得出的数据进行人工调整、干预，例如将原在下月产出的部分数量提前到上旬完成

等。

此外，除了向客户直接销售的物料(即出现在销售订单中的成品）需要考虑“能力约

束”之外，某些重要的成品构成组件(关键子装配件）即使不需直接向客户销售，也不会出

现在销售预测(订单)需求数据中，但实际工作中也可能需要象最终成品一样考虑供应“能

力约束”问题，为此，在由MDS计算得出MPS时，就必须基于所谓“MPS展开层”的设

置，将最终成品需求数据根据BOM结构向下衍生、展幵到适当的关键组件物料(这些物料

同最终成品一样必须具有“MPS计划”属性设置)，以便计划员根据实际情况也进行人工调

整、干预。

10.8.1设置MPS名称

基于系统处理的需要，在可以由MDS数据生成MPS数据或人工输入数据之前，需要

定义在库存组织层具有唯一性的一个或多个“MPS名称”，如图10-51所示。

图10-51定义MPS名称

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图10-51中，如果选定“冲减”选项，则在创建采购申请或订单、车间任务时，“生产

冲减”流程将冲减有关MPS计划条目，并且如果为MPS名设置了“需求分类”，则生产冲

减流程将仅冲减具有相同“需求分类”的相关数据；如果选定了“库存ATP”选项，则在系

统计算可承诺量(ATP）数据时，会将该MPS名的计划数据作为可供应量考虑；如果选定

“生产”选项，则表示该MPS名将在计划流程运行期间启用“自动发放计划单”功能(实际

工作中，基于计划数据模拟分析的需要，通常在初始阶段不启用自动发放计划单功能)。“无

效日期”之后该MPS计划将被禁用且不可修改，但仍可以查看。

10.8.2设置特定MPS的计划选项

在MPS名称窗口，选定特定“MPS名称”并点击“（计划）选项”按钮，则系统将打

开该MPS的“计划选项”窗口。“计划选项”用来控制(由MDS生成MPS