基于现场总线技术的大电流整流控制系统.docx

??

?

??

基于现场总线技术的大电流整流控制系统

?

??

?

?

?

?

?

?

?

???

?

?

?

?

?

摘要：简述了化工大电流整流控制系统的发展过程，给出了基于现场总线技术的大电流整流控制系统的实现方案。阐述了基于现场总线技术的大电流整流控制系统的技术特点，提出了现场总线技术在大电流整流控制系统应用中需注意的因素。关键词：现场总线；大电流；整流；控制

根据国际电工委员会IEC1158定义，安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线称为现场总线(Fieldbus)。现场总线作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系，现场总线不仅是一个基层网络，而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。

随着计算机数字通信技术及信息技术的发展，特别是上世纪90年代初兴起的现场总线技术，这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术，已经受到世界范围的关注，成为自动化技术发展的热点，该技术在化T大电流整流控制系统中的运用，将导致整流自动化系统结构与设备的深刻变革。1整流装置控制系统的发展

从自动控制的发展历史来看，第1代控制系统出现在上世纪50年代前，为气动信号控制系统：第2代控制系统，为4-20mA等电动模拟信号控制系统；第3代控制系统，为以数字计算机集中式控制系统；第4代控制系统，为上世纪70年代中期以来的集散式分布控制系统DCS;现场总线系统称为第5代控制系统。

上世纪90年代中期以前，晶闸管整流装置在电冶金、化工行业开始逐步使用，控制系统一般采用第2代控制系统。其触发控制器主要采用专用模拟集成电路TCA785或TCA787等完成，继电保护回路则完全选用常规继电器完成简单的保护和控制功能。

上世纪90年代中期以后，采用数字调节触发控制板，并推出双通道备用监控稳流系统。PLC控制器开始取代常规继电回路。

本世纪初期以来，全数字化的调节触发控制器已完全应用，稳流系统采用双通道热备用冗余系统，采用大规模PLC完成现场监控，控制系统主流采用第3代控制系统。近年来采用第4代、第5代控制系统的大电流整流控制系统也成为研究的热点。2实现方案2.1选择

目前世界流行的现场总线及总线标准有很多种，有FF现场总线、LONWORKS总线、PROFIBUS现场总线、CANBUS现场总线、P-NET现场总线、WorldFIP现场总线等，各种总线都有其擅长的应用领域。PROFIBUS现场总线是欧洲标准，在石化过程控制自动化、发电、输配电领域有成功的应用，在中国也组建了PROFIBUS现场总线专业委员会，它是目前世界上最成功的现场总线之一。大电流整流控制系统的节点规模一般在100点内，故选用PROFIBUS现场总线。2.2结构

整个大电流整流控制系统由设备层、通讯层、监控层组成。2.2.1设备层方案

1)整流机组稳流控制系统。每台整流柜由2台冗余热备用设计的智能晶闸管整流数字控制器装置JM810为核心，实现全数字晶闸管稳流调节控制、脉冲触发功放、可编程逻辑功能、自动化参数测量、故障智能分析及数字通讯等功能。

2)整流柜监控及工艺联锁系统。每台整流柜由l套SIEMENS或AB等公司的中高档系列PLC构成，完成对机组整流柜、就地控制柜等机组整流设备的操作控制、保护及数据采集等功能。选择PLC时有2种形式：处理器CPU带内置PROFIBUS接口，这种CPU通常具有一个PROFIBUS-DP接口：配置PROFIBUS通信处理器模块l4J。

整流柜的水压、水温等热工参数可选用单个PROFIBUS的仪表，但为节约投资本方案选择带PROFIBUS-DP接口的模拟量智能采集器，实现数据的采集。

3)直流刀闸系统及纯水系统。每套整流机组由6台智能电机保护测控装置PMC-550为核心构成．完成对直流刀闸系统设备的操作控制、保护及数据采集等功能。2.2.2通讯层方案

通讯层是设备层和监控层的适配层，是系统构成的纽带。主要由控制器、交换机等网关或网桥设备组成，完成设备层和监控层之间的实时信息的交换，并完成第3方智能自动化装置的接人，实现通讯物理介质通讯规约的转换、接入功能。由嵌入式控制器硬件和WINDOWS-CE软件构成控制器主要平台。2.2.3监控层方案

监控层是大电流整流设备的监视、控制、管理中心。监控层由后台监控系统构成，采用分布式系统结构，由几个具有特定功能的工作站组成，通过高速以态网与通讯层相连接，完成对整个现场总线系统的数据采集、监视、控制和管理。

这里以1套整流柜为例，给出基于现场总线技术的大电流整流控制系统的结构如图l。3技术特点

1)开放性。现场总线控制系统的通信协议是公开的，各不同厂家的设备之间可进行互连并实现信