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机械加工工艺对零件加工精度的影响阐述
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摘要：在当前生产过程中，机械设备有着非常重要的作用，机械设备自身的质量，就直接影响零件加工精度。因此，在进行零件加工过程中，就应该积极创新机械加工工艺，更好的保证零件质量能够满足要求。本文就先了解机械加工工艺和零件加工精度之间的关系，然后说明机械加工工艺对零件加工工艺的影响，最后说明加强机械加工工艺提高零件精度的策略，为相关研究人员提供参考。
关键词：机械加工；零件加工精度；影响
机械加工是当前我国社会经济发展中非常重要的内容，在建设过程中需要严格按照工艺来进行加工，还需要能够满足相应的加工要求，更好的控制加工精度，这样才能够让零件更好的发挥作用。
一、机械加工工艺和零件加工精度的关系
对于零件加工而言，其检查质量是完成加工的最后一步，也是能让零件质量满足要求的关键环节。通过检查零件，来及时的发现其中的问题，确保所生产的零件都能够满足要求。在加工零件过程中，工作人员应该能够严格按照要求、标准来进行施工，避免零件加工受到外界因素的影响[1]。与此同时，还应该能够重视完善机械加工工艺，进而来更好的发挥机械加工工艺的价值，减少不利因素的发生，保证达到满意的零件加工效果。
二、机械加工工艺对零件加工精度的影响
物理方面影响
在加工零件过程中，物理方面的影响是影响精度的重要内容。比如，如果无法保证几何精度，那么就会导致零件加工进度受到影响。在当前机械生产中所利用的设备综合性较好，不管是在定位基准，还是在加工工序上都会直接影响零件进度。在设备长时间的使用下那么就会出现磨损，这样就会一定程度上影响零件加工精度[2]。此外，如果工作人员的错误操作，那么也会直接影响零件的精度。比如，工作人员在开始进行加工前，应该能够先了解各部分是否满足加工要求，如果没有进行提前检查，那么就会影响零件的精度。
热变形方面因素
在机械零件加工过程中，会产生一定的热量，这样就会容易导致机械系统出现变形，影响零件加工精度。在切削刀具过程中，就非常容易出现热变形问题，那么针对这一问题，就应该能够积极利用润滑剂来对刀具进行降温处理。在热侵蚀的影响下，工件就会出现变形情况，这样就会严重的影响工件的精度。此外，还会因为热源没有及时的消散，这样也会容易出现变形问题。
受力变形方面因素
在机床工具、工件等等运行过程中，因为会受到切削力、工件重力等等因素的影响，那么机械系统在这其中就会出现一定变形，这样就会严重的影响零件精度。此外，在加工过程中，还会受到外力作用影响[3]。比如，外圆车刀的刚性不满足要求，这样就容易导致刀柄出现变形问题，最终影响零件的进度。与此同时，如果机床和刀具的刚性不相同，这样就会导致零件出现一定变形。
编程方面因素
因为在当前的发展中，对于信息技术的应用也较为广泛，在应用数控技术时，能够更好的提高零件加工精度。但是，如果没有进行合理编程，这样就会导致零件加工受到尺寸公差的影响，无法保证零件的进度和质量。与此同时，在设计零件加工线路过程中，如果没有合理处理，那么也会直接影响零件的加工精度。在编程过程中要选择正确的刀具，并对其参数加以完善，进而来更好的保证零件轮廓精度满足要求。
三、加强机械加工工艺提升零件精度控制策略
合理控制温度
在机械加工工艺中的温度对于其精度有着非常重要的影响，如果想要更好的提高其加工性能，那么就应该合理控制温度，保证温度在合理范围内，这样才能够更好的保证零件加工质量。企业在生产过程中，应该合理的处理零件加工的温度，保证在加工零件过程中温度能够始终在合理范围内[4]。比如，在加工过程中，为了能够更好的控制温度，就可以将零件加工分为粗加工和精加工，在粗加工过程中应该合理控制切削量，每一次的处理都应该控制在合理范围内，对于45号钢在粗加工的时候就应该每次切削量控制在6mm，在精加工过程中，就应该将其切削量控制在0.8mm。并且在精加工过程中，需要利用冷却液来降低问题，保证加工温度能够控制在合理范围内，这样才能够确保整个加工过程中工件都不会出现变形问题。此外，也可以适当的降低车床的转速，以此来提升零件的温度，更好的保证加工质量。
减少工艺变形
在机械加工过程中，零件精度出现问题的原因就在于没有合理的控制机械加工工艺的变形，那么这样就无法保证零件加工的精准度。所以，如果想要更好的提升零件的精准度，那么就应该控制好加工工艺中的形变，要确保在将工艺变形控制在合理范围内，这样才能够为零件加工精度打下良好基础，更好的控制好零件的整体精度，减少其中所存在的变形问题[5]。比如，针对长轴类的零件，在加工过程中为了减少变形问题，就可以选择双顶针，再加上跟刀架，这样就能够很好的保证加工精度。在精加工过程中，也可以通过对轴套的运用，以此来
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